[实用新型]一种超薄曲面壳体RTM模具用的高精准装拆模装置

说明书

本实用新型提出了一种超薄曲面壳体RTM模具用的高精准装拆模装置，解决了复杂曲面复合材料壳体结构手工装模、拆模劳动强度大、精度差以及不能实现机械化装拆模等问题。所述曲面壳体RTM模具的装模拆模机构包括底座支架、转动机构、装拆模机构及翻转机构；所述转动机构安装在底座支架的一侧，可绕转动机构下侧的回转轴承360度高精准回转；所述装拆模机构安装在底座支架上方远离转动机构的一侧，所述装拆模机构底部为直线导轨，可使阴模块水平往复运动，实现阴模与模具框架的高精度配合；所述翻转机构安装固定于装拆模机构外侧，可使RTM阴模在90度范围内翻转。本实用新型可实现模具部件机械化‑高精度装拆模，提高生产效率，延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种液体模塑复合材料成型制备机械化工装，应用于曲面壳体等结构的制造领域，特别是涉及一种超薄曲面壳体RTM模具用的高精准装拆模装置。

背景技术

模具的装配精度决定复合材料的制件精度，RTM模具具有尺寸精确，污染少，且生产的制件表面光洁度A级以上，多年来RTM模具被越来越多的行业引用。RTM模具常用材质一般为金属，材料密度大。利用RTM模具对曲面壳体进行生产制件的过程中，需要对模具进行装模和拆模，现有的拆模方式主要为人工手动安装、拆卸模具、翻转模具，而模具手工装配效率低、精度差。此外，当生产的曲面壳体制件尺寸较大时，由于模具较重，从而使得装拆模过程不仅需要消耗大量体力和时间，影响生产效率。且有些模具重量超出人工搬运上限，不可能实现人工装配，必须使用高精度装拆模机。

同时，对于超薄三维结构曲面壳体制件，形状较为复杂，对尺寸精度要求高，其对应的RTM模具需设有精准的定位装置，对于模具的安装和拆卸要按一定的角度和方向进行操作，如果模具安装和拆卸的角度偏差较大，会使模具磨损加大，造成模具损伤，影响其使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提出一种超薄曲面壳体RTM模具用的高精准装拆模装置。利用该装模拆模装置可以实现模具部件的高精度装配和高精度拆模，减少模具磨损，实现机械装置装拆模作业，降低人工劳动强度，提高生产安全和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种超薄曲面壳体RTM模具用的高精准装拆模装置，所述装模拆模装置，包括底座支架、转动机构、装拆模机构及翻转机构，其特征在于：所述底座支架的上表面一侧固定安装有转动机构，所述底座支架的上表面远离转动机构的一侧安装有装拆模机构，所述翻转机构安装固定于装拆模机构的外侧；所述转动机构由回转支承和模具连接板组成，并通过回转支承连接底座支架和转动机构；所述装拆模机构的底部为直线导轨，所述直线导轨上方安装的导轨座连接板通过与直线导轨相配合的直线导轨座连接固定，所述导轨座连接板通过翻转轴与模具部件连接板连接安装，所述导轨座连接板的一侧通过螺栓与轴承座固定连接，所述轴承座通过轴承压盖与丝杠一侧连接固定，所述丝杠的另一侧安装在丝母中间，所述丝母通过丝母安装板安装固定在底座支架上，所述丝杠的外侧面安装有螺杆手柄，所述丝母下侧安装有电机a、减速器和电磁离合器，并通过啮合齿轮组与丝母装配；所述翻转机构由电机b、直角减速器b、电磁离合器b、翻转手柄、连接轴及减速器支架组成，所述电磁离合器b的一侧通过连接轴连接模具部件连接板一侧的翻转轴，并通过减速器支架与装拆模机构的导轨连接板固定安装。

进一步的，所述转动机构的模具连接板可绕回转支承360度旋转。

进一步的，所述回转支承的中心线与装拆模机构的丝杠、丝母的中心线相交。

进一步的，所述底座支架靠近转动机构的一侧设有一组限位孔，并配置与限位孔相配合的限位销。

进一步的，所述限位销内侧的限位面与模具外侧的模具限位面共面，当模具一侧转到限位位置时，可有效控制模具的旋转角度。

通过设置位销内侧的限位面与模具外侧的模具限位面共面，可有效控制模具的旋转角度，使旋转角度的偏差小于0.1度。