[实用新型]一种可自动上料的切管装置

说明书

本实用新型提供了一种可自动上料的切管装置，采用的方案是：上料栈位于龙门桁架的一侧，管材输送机构安装在龙门桁架上，且管材输送机构位于上料栈的出料口处，龙门桁架的上部设置有限高组件，限高组件可上下移动限制管材输送机构上的管材高度，顶升机构位于管材输送机构的下方且能够上升将管材输送机构上的管材顶起，测长机构位于顶升机构的一侧能够测量顶升机构上管材的长度，夹管机构安装在龙门桁架上且能够将顶升机构上的管材移送到切割床身上，切管机构安装在切割床身上。实现管材从上料到切割的自动化，实现不间断循环上料切管。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种可自动上料的切管装置。

背景技术

随着市场经济的快速发展，管材的应用领域也越来越广泛，不同的领域对管材的规格、形状、长度以及切割要求都不相同，越来越多的厂家不仅对管材上料、管材加工有较高要求。

现有的激光切管系统中，管材成堆放置，但是切管时却要一根一根进行切割，传统方式是利用人工辅助，从中一根一根放置然后进行切割，劳动强度大、效率低，不符合快速高效的市场需求。

因此，针对上述现有技术中管材上料切割时人工劳动强度大、效率低的现状，研发一种可自动上料的切管装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的切管装置，以解决目前管材上料切割时人工劳动强度大、效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可自动上料的切管装置，包括上料栈、龙门桁架、管材输送机构、夹管机构、测长机构、顶升机构、切割床身和切管机构，所述上料栈位于龙门桁架的一侧，所述管材输送机构安装在龙门桁架上，且管材输送机构位于上料栈的出料口处，所述龙门桁架的上部设置有限高组件，所述限高组件可上下移动限制管材输送机构上的管材高度，所述顶升机构位于管材输送机构的下方且能够上升将管材输送机构上的管材顶起，所述测长机构位于顶升机构的一侧能够测量顶升机构上管材的长度，所述夹管机构安装在龙门桁架上且能够将顶升机构上的管材移送到切割床身上，所述切管机构安装在切割床身上。实现管材从上料到切割的自动化，实现不间断循环上料切管。

进一步的，所述管材输送机构包括第一链条组和第二链条组，所述第一链条组位于上料栈的出料口处，所述第二链条组位于第一链条组的出料口处，所述限高组件位于第一链条组的上方。通过限高组件对第一链条组上的管材进行限高，使管材摊平，当第一根管材传送至第二链条组时，信号反馈至系统，第一链条组不在传动，管材不再前进，仅第一根管材沿第二链条组继续输送，实现管材输送切割的有序进行。

进一步的，所述限高组件包括多个间隔设置的限高板，所述限高板上连接限高驱动组件，所述限高驱动组件安装在龙门桁架上，所述限高驱动组件能够驱动限高板同步运动。

进一步的，所述限高驱动组件包括电机、传动轴和齿轮齿条组，每个限高板均对应连接有一个齿轮齿条组，多个齿轮齿条组通过传动轴连接，所述传动轴与电机传动连接。通过电机驱动传动轴带动多个齿轮齿条组运动，齿轮齿条组带动限高板升降，实现多个限高板的同步升降，适应管材长度。

进一步的，所述夹管机构包括多跟间隔设置的固定臂，所述固定臂固连在龙门桁架上，所述固定臂上设置有滑轨，所述滑轨上安装有移动臂，所述移动臂的端部设置有卡夹。通过卡夹的移动推持管材至切割床身上，实现管材的推送。

进一步的，所述上料栈包括料架、卷料带和卷料驱动轴，所述卷料驱动轴与卷料带连接并位于第一链条组的进料口处，所述卷料驱动轴由电机驱动可进行转动，所述卷料驱动轴的转动能够将卷料带卷起，所述卷料带在料架位置形成放置凹槽。