[实用新型]一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备

说明书

本申请属于机械领域，涉及一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备，包括机架，该机架上设有第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊和第二成型辊平行设置，第一成型辊的表面排布有若干第一钩型槽，第二成型辊的表面排布有若干第二钩型槽，所述第二成型辊背离第一成型辊的一侧设有用于牵引带料的引拔机构，所述第一成型辊和第二成型辊之间具有第一压合间隙。能够将粘结带的两面加工出钩形结构，满足一体成型的粘结带制造，连续式生产使得生产效率高，并且通过引拔机构形成绕行结构，从而能够顺利将钩形结构从成型辊中脱出。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种粘接带的生产设备，尤其是涉及一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备。

背景技术

粘接带是一种用于隧道内连接防水板、排水板或防排水板，具有表面钩状结构。传统的粘接带由尼龙编织而成，再在表面制圈，工艺较为复杂。公开号为CN210087351U的中国实用新型专利中公开了一种隧道自粘防排水板用粘接带，包括基层，所述基层的一个平面设置有钩面，所述钩面包括若干密集排布于基层的塑料定型钩，所述塑料定型钩呈伞状，且设有若干钩部，所述钩部呈弧形向基层方向弯曲。本实用新型结构合理，由PP塑料一体成型而制的粘接带，尺寸和强度上都得到了升级，在降低成产成本的同时，多数量的钩部可以从多方向进行钩接，形成稳定强效的粘接力。但目前没有的粘接带制作方法一般适用于制作单面具有钩状结构的粘接带。

例如，公开号为CN110253913A的中国发明专利申请文件中公开了一种隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒倒入料斗，使之进入挤出机，在挤出机内部螺杆旋转带动和料筒加热下，塑料颗粒均匀混合、熔融和塑化；步骤二：步骤一中塑化后的塑料颗粒通过具有一定形状的口模成为横截面和口模形状相仿的连续体；步骤三：步骤二中的连续体经过初成型组件压制成上平面凹字形而下平面平整的平板状；步骤四：平板状绕过中间辊在加热段进行加热，凹字形两侧由于受热随两侧重力作用小幅度弯曲，形成双侧钩状结构；步骤五：具有双侧钩状结构的粘接带进入压辊组件，所述压辊组件把钩状结构进一步压弯至需要的弧度；步骤六：冷却定型，即成品完成。

上述技术方案中只适用于制作单面具有钩状结构的粘接带，如需要制作双面具有钩状结构的粘接带则存在带料无法脱离成型辊的问题。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备，包括机架，该机架上设有第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊和第二成型辊平行设置，第一成型辊的表面排布有若干第一钩形槽，第二成型辊的表面排布有若干第二钩形槽，所述第二成型辊背离第一成型辊的一侧设有用于牵引带料的引拔机构，所述第一成型辊和第二成型辊之间具有第一压合间隙。

在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备中，所述引拔机构包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊均与第一成型辊平行设置，所述第一传动辊和第二传动辊之间具有第二压合间隙，并且第一传动辊和第二传动辊中靠近第二成型辊的一个与第二成型辊之间具有绕行间隙。

在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备中，所述引拔机构还包括位于所述绕行间隙一侧的引导辊，引导辊平行于第一传动辊。

在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备中，所述第一成型辊、第二成型辊、第一传动辊和第二传动辊从下至上依次沿竖直方向排列，所述引导辊的辊周面下侧在竖直方向上低于所述第二成型辊的辊周面上侧。

在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用双面粘接带生产装备中，所述第一钩形槽和第二钩形槽均包括竖直槽部和位于竖直槽部底端的钩形槽部。