[实用新型]一种带内冷结构的切削刀具

说明书

本实用新型公开了一种带内冷结构的切削刀具，包括刀体和切削刀片，切削刀片安装在刀体的刀槽内，刀体设有进气孔、内冷孔、冷却出口和调节阀门，内冷孔包括依次连通的第一内冷孔、第二内冷孔和第三内冷孔，调节阀门可移动的插接于第三内冷孔内，第一内冷孔的截面面积大于第二内冷孔的截面面积，进气孔与冷却出口均与第一内冷孔连通，冷却出口朝向切削刀片，冷却出口的截面面积小于第二内冷孔的截面面积，进气孔的轴线与第一内冷孔的轴线之间具有一定偏心距，第三内冷孔具有锥面孔，调节阀门具有锥面部，锥面部上设有可被锥面孔堵住的出气孔。本实用新型利用压缩空气能够精确的为切削刀片提供低温气体作为冷却介质，结构简单，无需额外配套设施。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工，尤其涉及一种带内冷结构的切削刀具。

背景技术

在金属加工中，对切削刀片进行充分的冷却能够延长刀具寿命，优化切削质量。切削液作为目前使用较为广泛的冷却介质会对环境造成污染，而使用压缩空气作为冷却介质,虽然不会对环境造成影响，但是冷却效果较差，往往只具备排屑的作用。为了增加冷却效果，有的金属加工场合会使用干冰作为冷却介质，但是这无疑增加了加工成本，而且需要配套专门的设备。

利用涡流管效应(兰克.赫尔胥效应)能够将压缩空气转化为冷热两部分，且结构简单，能源只需利用机加工场合普遍使用的压缩空气，因此在金属加工场合有广泛的应用前景。

现有技术中也有利用涡流管效应的冷却装置，能够将压缩空气降温并提供给需要冷却的场合。但是现有结构的缺陷在于：涡流管效应会将一部分压缩空气转化为热空气排出，因此，提供的低温气体流量会减小(具体取决于低温气体的温度，温度越低则低温气体的流量越小)，而现有的结构不能够将有限的低温气体精确的输送到需要冷却的场合，尤其是在加工空间狭小例如加工窄槽的时候，铁屑会积压在槽中，阻止了低温气体进入窄槽对切削刀片进行冷却。而且该专利所述的结构复杂，低温气体中凝结的冰霜会集聚在复杂的结构上，最终导致通道堵塞，气体流量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用压缩空气能够精确的为切削刀片提供低温气体作为冷却介质，结构简单，无需额外配套设施的带内冷结构的切削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带内冷结构的切削刀具，包括刀体和切削刀片，所述切削刀片安装在刀体的刀槽内，所述刀体设有进气孔、内冷孔、冷却出口和调节阀门，所述内冷孔包括依次连通的第一内冷孔、第二内冷孔和第三内冷孔，所述调节阀门可移动的插接于第三内冷孔内，所述第一内冷孔的截面面积大于第二内冷孔的截面面积，所述进气孔与冷却出口均与第一内冷孔连通，所述冷却出口朝向切削刀片，所述冷却出口的截面面积小于第二内冷孔的截面面积，所述进气孔位于第一内冷孔的周向面上，且进气孔的轴线与第一内冷孔的轴线之间具有一定偏心距，所述第三内冷孔具有锥面孔，所述调节阀门具有可与锥面孔配合的锥面部，所述锥面部上设有可被锥面孔堵住的出气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气孔的孔径小于第一内冷孔的孔径，所述进气孔与第一内冷孔相内切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气孔的轴线与第一内冷孔的轴线垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内冷孔内设有冷却螺钉，所述冷却螺钉内设有冷却通道，所述冷却出口为冷却通道的出口，所述冷却通道的入口与第一内冷孔连通，所述冷却螺钉与第一内冷孔之间为螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气孔设置多个，沿圆周方向均布在锥面部上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节阀门与第三内冷孔之间为螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节阀门具有主调节内孔，所述出气孔与所述主调节内孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内冷孔的长度小于第二内冷孔的长度。