[实用新型]一种用于铝型材表面覆膜的自动传输装置

说明书

本实用新型公开了用于铝型材表面覆膜的自动传输装置，属于铝型材生产加工装置技术领域，包括工作台，在工作台之上设置有两个纵向移动工装、两个个横向移动工装、两个导向工装和一个覆膜工装；纵向移动工装之上设置有纵向滚轴和纵向辅助轮轴，横向移动工装之上设置有横向滚轴和横向辅助滚轮，导向工装之上设置有导向滚轴；覆膜工装之上设置有覆膜轮轴，通过多个轮轴、滚轮和滚轴的配合，在铝型材的覆膜过程中对铝型材进行限位和夹持，保证铝型材在覆膜过程中始终沿直线运动，保证覆膜位置准确，防止覆膜出现贴合位置偏差。

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工装置技术领域，涉及一种铝型材的包装保护装置，具体而言，涉及一种用于铝型材表面覆膜的自动传输装置。

背景技术

铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。常见的铝型材包括条状、板状以及异形状，在生产加工的过程中，需要经过多道工序，加工成终产品。为了保证成品的铝型材在存放与运输过程中不受损伤，延长铝型材的使用寿命，通常需要对成品的铝型材进行表面氧化或者表面覆膜处理。尤其是长条状或者管状的铝型材，在存放和运输的过程中更容易受到损伤，导致表面出现划痕,现有技术中采用的是对这种长条状或者管状的铝型材进行全面覆膜处理，使铝型材通过覆膜装置，对铝型材的表面进行覆膜。在铝型材的表面覆膜过程中，需要使铝型材经过覆膜装置，在经过的同时，将薄膜贴合在铝型材的表面。为了保证铝型材表面的薄膜贴合铝型材的表面，需要保证铝型材在移动的过程中能够沿直线运动。但现有技术中的铝型材在覆膜装置中移动时，容易出现路径偏移，从而导致铝型材表面的薄膜无法完全贴合或者出现贴偏、交叠等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的，在使用覆膜装置对铝型材的表面进行覆膜处理时，铝型材在移动的过程中不能沿固定的直线运动，从而造成薄膜贴合不准确的问题。

基于以上目的，本实用新型公开了用于铝型材表面覆膜的自动传输装置，包括工作台，所述工作台为矩形的板状结构，在所述工作台之上设置有两个纵向移动工装、两个横向移动工装、两个导向工装和一个覆膜工装；其中一个所述纵向移动工装靠近所述工作台长度方向的其中一端，在所述纵向移动工装远离所述工作台端部的一侧设置有横向移动工装，所述横向移动工装背向所述纵向移动工装的一侧设置有导向工装，所述导向工装背向所述横向移动工装的一侧设置有覆膜工装，所述覆膜工装背向所述导向工装的一侧设置有另一导向工装，该导向工装背向所述覆膜工装的一侧设置有另一横向移动工装，该横向移动工装背向所述导向工装的一侧设置有另一纵向移动工装。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵向移动工装包括纵向轮座和纵向移动夹，所述纵向轮座的主体结构为圆柱体，垂直于所述工作台向上延伸，在所述纵向轮座之上垂直连接有纵向滚轴，所述纵向滚轴的轴线与所述纵向轮座的轴线重合；所述纵向移动夹包括固定底板，所述固定底板为矩形的板状结构，且所述固定底板沿所述工作台的宽度方向延伸；所述固定底板之上形成有移动轨道，所述移动轨道沿所述固定底板的长度方向由一端延伸至另外一端；所述移动轨道内连接有移动滑杆，所述移动滑杆沿所述移动轨道滑动；所述移动滑杆面向所述纵向滚轴的一侧连接有纵向辅助轮轴，所述纵向辅助轮轴的轴线方向平行于所述纵向滚轴的轴线方向；所述移动滑杆背向所述纵向滚轴的一侧连接有纵向调节杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向移动工装包括横向轮座和横向移动架，所述横向轮座为两个，两个所述横向轮座间隔开设置，在两个横向轮座之间连接有横向滚轴，所述横向滚轴的轴线方向与所述工作台的宽度方向平行；所述横向移动架的主体结构为由两根竖直架和一根水平架构成的“门”字形，所述竖直架分别位于所述横向轮座的两侧，且所述水平架的延伸方向平行于所述工作台的宽度方向；在两根所述竖直架之上分别形成有竖直滑槽，所述竖直滑槽沿所述竖直架的长度方向延伸；在所述竖直滑槽内分别连接有竖直移动夹，两个所述竖直移动夹之间连接有横向辅助滚轮，所述横向辅助滚轮的轴线方向与所述工作台的宽度方向平行；在靠近所述水平架两端的位置分别连接有横向调节杆，所述横向调节杆沿竖直方向延伸，穿过所述水平架连接在所述竖直移动夹之上。