[实用新型]一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构

说明书

本实用新型公开一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体，所述喷枪主体的顶端中部形成有喷枪主体内部相连通的进料管，所述喷枪主体的顶端在进料管的两侧设置有与喷枪主体内部相连通的进气管，所述喷枪主体的内部在进料管的正下方设置有电弧雾化器，所述进气管的外侧端固定连接有相连通的输气连接管，所述输气连接管的外侧端连接有相连通的空气压缩器，所述进气管的内侧端延伸至进料管下方，所述电弧雾化器顶端低于进气管的底端，所述进料管的内壁与进气管的外壁相错开。相较于传统的喷涂装置，本实用新型能够降低金属熔融物在喷涂过程中氧化，使金属熔融液滴能够在减少氧化程度的情况下更好黏着在喷涂物的表面上冷却凝固。

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构。

背景技术

金属化电容的制作过程中，关键的工艺时在内芯组上喷涂锌涂层或锡化锌涂层，现有的工艺中通常是熔融的金属通过压缩空气雾化的方式喷涂在内芯组的引子端面上，但现有的喷涂装置在实际应用时容易使喷涂在内芯组表面的金属先氧化，使得内芯组的金属涂层过载效果变差，这通常是因为现有的喷涂装置中，常采用空气压缩器压入空气与金属熔融物撞击雾化，压缩喷射的空气与金属熔融物撞击时容易使部分金属熔融物氧化，基于此有必要对喷涂结构做出改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于电容金属化工艺的喷涂机构，包括喷枪主体，所述喷枪主体的顶端中部形成有喷枪主体内部相连通的进料管，所述喷枪主体的顶端在进料管的两侧设置有与喷枪主体内部相连通的进气管，所述喷枪主体的内部在进料管的正下方设置有电弧雾化器，所述进气管的外侧端固定连接有相连通的输气连接管，所述输气连接管的外侧端连接有相连通的空气压缩器，所述进气管的内侧端延伸至进料管下方，所述电弧雾化器顶端低于进气管的底端，所述进料管的内壁与进气管的外壁相错开。

进一步说明的是，所述进料管的壁体中嵌入有管型加热棒。

进一步说明的是，所述空气压缩器的进气端通过输气连接管连接有氮气罐。

进一步说明的是，所述喷枪主体上两个进气管之间的竖直对称中心轴线与进料管的竖直中心轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，金属熔融物由进料管进入喷枪主体内，空气压缩器将氮气增压进入至喷枪主体内，使压缩后的氮气不断对着电弧雾化器喷射，喷枪主体内充满氮气，金属熔融物滴落至电弧雾化器雾化，同时压缩后喷入的氮气与金属熔融物撞击后，使金属熔融物能够进一步雾化，最终雾化的金属熔融液滴夹杂着氮气从喷枪主体喷出喷涂在加工面上，相较于传统的喷涂装置，本实用新型能够降低金属熔融物在喷涂过程中氧化，使金属熔融液滴能够在减少氧化程度的情况下更好黏着在喷涂物的表面上冷却凝固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷枪主体的内部结构示意图；

图3是图1中A部分的结构示意图；

其中：1、喷枪主体；2、进料管；3、进气管；4、电弧雾化器；5、输气连接管；6、空气压缩器；7、管型加热棒；8、氮气罐。

具体实施方式