[实用新型]一种双头折棉机

说明书

本实用新型提供了一种双头折棉机，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构和收膜机构，所述放膜机构设于所述支架顶部，所述收膜机构设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。通过将多个折棉工位组合于一个折棉机，实现多工位交替折棉工作，提高面膜包装效率，节省加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种折棉机。

背景技术

在美容保养品中，面膜是时尚的女士必不可少的产品，在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装。

现有技术中，一般通过成型器折叠，一折折棉板把面膜布铲到成型中，再由二折三折折棉板进行折叠。

这种折叠方式因为折叠操作都集中在成型器中，一旦某个面膜在折叠过程中出现卡壳，便会导致停机，需要人工排除故障，并重新清理干净后才能再次开机运转。还有一种折叠方式是三折时，由皮带把折好的棉送入夹板中。因为棉较软，送入的过程中形态容易发生变化，不能折出较整齐的棉膜。这种不可控的方式也容易引起故障停机，如面膜倾斜后引起装袋失败。在紧急停机时，不知道面膜停在何处，造成勿动作，耽误了生产，浪费了面膜布，并且现有技术中的装置结构复杂，使用成本高，不便于推广应用。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种折棉机。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种双头折棉机，包括：支架、至少两个折棉工位、放膜机构和收膜机构，所述放膜机构设于所述支架顶部，所述收膜机构设于所述支架底部，所述折棉工位对称设于所述支架内部。

进一步地，所述折棉工位包括第一折棉工位和第二折棉工位，所述第一折棉工位与所述第二折棉工位分别对称设于所述支架内部。

进一步地，所述放膜机构包括传送模块、动力模块和检测模块，所述动力模块与所述传送模块电连接，所述传送模块包括第一传送单元和第二传送单元，所述检测模块包括第一检测单元和第二检测单元，所述第一传送单元的尾部与所述第二传送单元的头部连接并形成第一陷位槽，所述第一检测单元固定设于所述第一陷位槽的正上方，所述第二传送单元的末端设有第二陷位槽，所述第二检测单元固定设于所述第二陷位槽的正上方，所述动力模块分别与所述第一传送单元、所述第二传送单元电连接。

进一步地，所述第一折棉工位与所述第一陷位槽相对设置，所述第二折棉工位与所述第二陷位槽相对设置。

进一步地，所述第一折棉工位包括第一折棉刀、第一成型器、第一取袋单元、第一开袋单元、第一袋槽，所述第一折棉刀与所述第一成型器相对设置，所述第一取袋机构设有用于活动于第一袋槽和第一开袋单元之间的移动部件，所述第一袋槽呈斜坡状设置，所述第一袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

进一步地，所述第一取袋单元包括取袋气缸固定板、第一滑轨、第二滑轨和取袋吸盘，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述取袋吸盘滑动安装在所述第二滑轨上，所述第一滑轨滑动安装在所述取袋气缸固定板上，所述取袋吸盘与外部真空发生装置连接。

进一步地，所述第一折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第一陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第一取袋单元相对设置。

进一步地，所述第二折棉工位包括第二折棉刀、第二成型器、第二取袋单元、第二开袋单元、第二袋槽，所述第二折棉刀与所述第二成型器相对设置，所述第二取袋机构设有用于活动于第二袋槽和第二开袋单元之间的移动部件，所述第二袋槽呈斜坡状设置，所述第二袋槽的底端设于所述收膜机构的顶部。

进一步地，所述第二折棉刀包括一折单元、二折单元和三折单元，所述一折单元与所述第二陷位槽相对设置，所述二折单元与所述一折单元垂直设置，所述三折单元与所述一折单元平行设置，所述三折单元与所述第二取袋单元相对设置。