[实用新型]一种注塑原料的加工冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑原料的加工冷却装置，包括：冷却水箱，所述冷却水箱的右侧设有进水管且进水管与水源之间相连接，所述冷却水箱的上部设有喷淋塔且喷淋塔的底部设有支架，所述喷淋塔通过支架与冷却水箱之间固定连接，所述喷淋塔的底部设有出水口且出水口与冷却水箱之间相连通。本实用新型在送料筒的表面设置夹套且夹套的上部设置冷却水箱，冷却水箱的左侧设有进水口且右侧设有回水管，夹套的内部设置换热管且换热管分别与进水管和回水管相连通，换热管呈螺旋式结构分布并贴合在送料筒的表面与送料筒之间发生换热反应，从而降低送料筒的内部温度，同时在夹套的外部设置散热箱且散热箱的内部设置散热孔，散热孔的内部设置支架和散热扇，通过散热扇将换热管内的温度排出，从而降低换热管内的换热温度。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体为一种注塑原料的加工冷却装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑机生产过程中原料需要对其进行加热融化，加热融化后由于温度过高无法直接使用，因此需要进行冷却降温。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑原料的加工冷却装置，解决了现有技术中现有的注塑机生产过程中原料需要对其进行加热融化，加热融化后由于温度过高无法直接使用，因此需要进行冷却降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料的加工冷却装置，包括：底座，所述底座的上部设有送料筒且送料筒呈圆柱形结构设置，所述送料筒的表面设有夹套且夹套套接在送料筒表面，所述夹套的上部设有冷却水箱且冷却水箱通过螺栓与夹套固定连接，所述冷却水箱的左侧设有进水管且右侧设有回水管，所述夹套的内部设有换热管且换热管的两端分别与进水管和回水管相连通，所述换热管呈螺旋式结构排列并与送料筒的表面相互贴合，所述夹套的侧面设有散热箱且散热箱的内部设有散热孔，所述散热孔的内部设有支架且支架的表面设有散热扇，所述散热孔与夹套内部相连通，所述送料筒的左侧设有固定架且固定架的侧面设有电机，所述电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与送料筒的内壁相互接触，所述送料筒的顶部左侧设有入料口且右侧下部设有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动轴从左到右的直径依次减小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋叶片设置有若干组且若干组螺旋叶片之间的间距依次递减。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热箱的表面设有防尘网且防尘网通过螺栓与散热箱固定连接，所述防尘网覆盖在散热孔的表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热箱设置有三组并横向等间距分布，所述散热箱位于换热管的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在送料筒的表面设置夹套且夹套的上部设置冷却水箱，冷却水箱的左侧设有进水口且右侧设有回水管，夹套的内部设置换热管且换热管分别与进水管和回水管相连通，换热管呈螺旋式结构分布并贴合在送料筒的表面与送料筒之间发生换热反应，从而降低送料筒的内部温度，同时在夹套的外部设置散热箱且散热箱的内部设置散热孔，散热孔的内部设置支架和散热扇，通过散热扇将换热管内的温度排出，从而降低换热管内的换热温度，冷却水通过回水管流回冷却水箱，实现水循环，送料筒的左侧设置固定架且固定架的侧面设置电机，电机的动力输出端设置驱动轴且驱动轴从左到右直径依次减小，驱动轴的表面设置螺旋叶片且螺旋叶片之间的间距依次减小，使其之间的传送压力逐渐增加，方便原料的传输。

附图说明

图1为本实用新型侧视整体结构示意图；