[实用新型]一种填料气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种填料气液分离装置，包括壳体、设置在壳体一侧的进气管、设置在壳体底部的排水管、设置在壳体顶部的排气管、设置在壳体内部的两组平行布置的填料板和设置在填料板之间的降温装置。本实用新型通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及一种填料气液分离装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。

气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降； 2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。

在采用填料进行气液分离过程中，存在着壁液体被气流重新带走、气液分离不彻底的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种填料气液分离装置，通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。

为了实现上述目的，一种填料气液分离装置，包括壳体、设置在壳体一侧的进气管、设置在壳体底部的排水管、设置在壳体顶部的排气管、设置在壳体内部的两组平行布置的填料板和设置在填料板之间的降温装置，所述壳体为圆筒形，所述壳体内壁上设置有若干个位于进气管下方的环形蓄水板，所述环形蓄水板的上表面开设有环形蓄水槽，所述填料板位于进气管的上方，所述降温装置包括两端与壳体内壁相接的伸缩杆、均匀布置在伸缩杆两侧的若干个支架、设置在支架远离伸缩杆一端且底面开口的隔热安装盒、设置在隔热安装盒内的半导体制冷片、与半导体制冷片的发热面连接的热管、设置热管另外一端的散热片，所述半导体制冷片的制冷面朝下，所述伸缩杆、支架与隔热安装盒均位于两个所述的填料板之间，所述热管穿过位于上方的一个填料板，所述散热片位于填料板的上方。

优选地，所述壳体的上下两端均为锥形，所述排水管与排气管分别布置在锥形尖端。

优选地，所述壳体内的若干个环形蓄水板的直径从上往下依次变大。

优选地，所述伸缩杆的两端设置有摩擦垫。

优选地，所述伸缩杆包括用于安装支架的杆体和设置在杆体一端的螺杆，所述螺杆上设置有紧固螺母。

优选地，所述半导体制冷片的发热面与隔热安装盒之间设置有隔热层。

优选地，所述散热片的材质为铝。

优选地，所述散热片上设置有若干个散热鳍片。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；

2、通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；

3、通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。

附图说明