[实用新型]一种脱模剂自动化回收再利用设备

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂自动化回收再利用设备，其中废液收集装置包括设置于铸件设备正下方的收集漏斗，与收集漏斗的下端出口相连通的冷却机构；该脱模剂分层装置包括与冷却机构出液口相连通的分层箱体，以及若干个间隔设置于分层箱体内部、且位于冷却机构出液口右侧的阻隔板；其中阻隔板的下端与分层箱体底部设置有供脱模剂流过的缝隙；该脱模剂配液装置包括与分层箱体的出液口相连通的配液箱，设置于配液箱内的成分配比检测探头，与配液箱内部相连通的添加剂进液管，以及与添加剂进液管相连通的添加剂存储箱，同时在添加剂进液管上设置有输液泵；本实用新型的优点在于，大量节省消耗的脱模剂，提高了资源使用效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于脱模剂回收处理技术领域，尤其是涉及一种脱模剂自动化回收再利用设备。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

但是对设备和仪器进行喷涂脱模剂时，不可避免的会有多余的脱模剂留下来，如果多余的脱模剂不做处理和回收，一方面将会对环境造成污染，另一方面将造成资源浪费，因此迫切需要一种脱模剂回收再利用设备。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种脱模剂自动化回收再利用设备，不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，提高了资源使用效率，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种脱模剂自动化回收再利用设备，包括：

废液收集装置，该废液收集装置包括设置于铸件设备正下方的收集漏斗，与所述收集漏斗的下端出口相连通的冷却机构；

脱模剂分层装置，该脱模剂分层装置包括与所述冷却机构出液口相连通的分层箱体，以及若干个间隔设置于所述分层箱体内部、且位于所述冷却机构出液口右侧的阻隔板；其中所述阻隔板的下端与所述分层箱体底部设置有供脱模剂流过的缝隙；

脱模剂配液装置，该脱模剂配液装置包括与所述分层箱体的出液口相连通的配液箱，设置于所述配液箱内的成分配比检测探头，与所述配液箱内部相连通的添加剂进液管，以及与所述添加剂进液管相连通的添加剂存储箱，同时在所述添加剂进液管上设置有输液泵；

以及脱模剂搅拌装置，该脱模剂搅拌装置包括与所述配液箱相连通的搅拌箱，设置于所述搅拌箱顶部的旋转电机，以及与所述旋转电机输出端连接、并设置于所述搅拌箱内部的搅拌器。

作为优选的技术方案，所述冷却机构包括连通所述收集漏斗和所述分层箱体的冷却管道，缠绕于所述冷却管道外侧壁的冷水吸热管，所述冷水吸热管的两端均与水箱相连通，并在所述冷水吸热管的上端进口处设置有循环泵。

作为优选的技术方案，还包括与所述成分配比检测探头、所述输液泵、所述旋转电机、所述循环泵电连接的主控制器。

作为优选的技术方案，在所述收集漏斗内部设置有一倾斜设置的过滤板，并在所述收集漏斗上、位于所述过滤板的倾斜面下角设置一滤渣出口。

作为优选的技术方案，还包括设置于所述分层箱体左侧的浮油收集箱，在所述分层箱体的左侧壁上部设置有浮油出口，所述浮油出口通过出油管道与浮油收集箱内部连通，并在所述出油管道上设置有控制阀，所述控制阀与所述主控制器电连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌箱的出液口通过上料管道与脱模剂喷头连接，并在所述上料管道上设置有上料泵，所述上料泵与所述主控制器电连接。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的脱模剂自动化回收再利用设备，不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，提高了资源使用效率，降低了生产成本。