[实用新型]一种轧机轴向调整装置

说明书

本实用新型提供了一种轧机轴向调整装置，包括架体、安装在架体上的轴承座，以及用于固定轴承座的调整装置，所述调整装置包括支撑架、安装在支撑架上的夹紧组件；所述支撑架固定在架体上，轴承座一端通过延伸至支撑架内，所述架体上设有第一夹板，所述夹紧组件与第一夹板配合将轴承座进行固定。本实用新型所述的轴向调整装置在安装、调试、生产使用过程中操作简便，提高了维修、生产效率。

技术领域

本实用新型属于万能轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机轴向调整装置。

背景技术

万能轧机轧制型钢时，需要轧辊在轴线方向是可以调整的，调整后使上轧辊与下轧辊的孔型无偏差，才可以生产出合格的产品。轧辊通过调整螺钉实现在轴线方向的移动，现有技术中因轴向调整装置是外侧封闭式结构，需要在安装前测算好位置尺寸，将调整螺钉在辊系上调整好位置，然后在安装在机架上，若在此过程中出现测量、安装位置误差，就必须把辊系拆下重新将调整螺钉的位置调到合适尺寸，因此现有结构无法在辊系装配好后再进行调整，使得辊系的安装、调试变得极其繁琐，效率低下，费时费力也无法完全保证轧辊孔型的位置，因此改进轴向调整装置的结构仍然十分必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轧机轴向调整装置，以解决现有的万能轧机结构无法在辊系装配好后再进行调整，使得辊系的安装、调试变得极其繁琐，效率低下，费时费力也无法完全保证轧辊孔型的位置的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧机轴向调整装置，包括架体、安装在架体上的轴承座，以及用于固定轴承座的调整装置，所述调整装置包括支撑架、安装在支撑架上的夹紧组件；

所述支撑架固定在架体上，轴承座一端延伸至支撑架内，所述架体上设有第一夹板，所述夹紧组件与第一夹板配合将轴承座进行固定。

进一步的，所述支撑架为U型结构，支撑架的开口贴合与架体的侧壁，支撑架两端通过螺栓固定在架体上，所述第一夹板高度小于支撑架开口的高度，第一夹板位于支撑架开口处，所述夹紧组件安装在支撑架的侧壁上。

进一步的，所述夹紧组件包括第二夹板、用于调节第二夹板移动的第一调节组件，所述第一调节组件贯穿支撑架的侧壁后与第二夹板转动连接，第二夹板位于支撑架的U型结构内。

进一步的，所述支撑架的侧壁上设有螺纹孔，所述第一调节组件包括调节杆，所述调节杆为螺纹杆，调节杆与支撑架上的螺纹孔螺纹连接，所述调节杆一端贯穿螺纹孔后与第二夹板连接，所述第二夹板上设有转轴，调节杆的一端与第二夹板转动连接。

进一步的，所述第二夹板内安装有压紧组件，所述压紧组件包括移动块、控制移动块移动的齿轮，所述移动块为Z型，所述移动块一端设有压条，移动块的另一端设有齿条，所述齿条与齿轮进行啮合。

进一步的，所述第二夹板上下两端分别设有移动块滑槽，所述第二夹板内部设有齿轮安装槽、对称设置的两个移动块活动槽，两个移动块滑槽分别与两个移动块活动槽相通，每个移动块滑槽与每个移动块活动槽形成Z型槽，两个移动块活动槽分别与齿轮安装槽相通，所述齿轮安装在齿轮安装槽内，移动块设有两个，每个移动块的一端分别安装在移动块活动槽内与齿轮进行啮合，每个移动块的另一端分别延伸至移动块滑槽内，所述压条在移动块滑槽内滑动。

进一步的，所述第二夹板的侧壁上设有通孔，所述通孔贯于转轴中间，所述调节杆为筒状，调节杆中间为中空结构，第二夹板上的通孔与调节杆的中空结构相通，所述调节杆的中空结构内安装有第二调节组件，所述第二调节组件一端贯穿调节杆延伸至第二夹板内与齿轮连接，第二调节组件另一端延伸至调节杆外侧与调节杆卡接。

进一步的，所述第二调节组件包括第一调节筒、第二调节筒，所述第二调节筒直径大于第一调节筒直径，所述第二调节筒套接在第一调节筒一端，所述第二调节筒内对称设有两个T型滑槽，所述第一调节筒一端对称设有两个卡舌，另个卡舌在两个T型滑槽内进行滑动。