[实用新型]一种超深冷处理箱

说明书

本实用新型提出了一种超深冷处理箱，涉及超深冷处理领域。一种超深冷处理箱，包括箱体和悬置台，箱体上部设置有箱盖，悬置台与箱盖连接，箱盖四周设置有第一升降机构，第一升降机构能使箱盖沿箱体的竖直方向移动；悬置台包括第一板和第二板，第一板四角处设置有连接杆，连接杆与第二板连接，第二板与箱盖之间设置有第二升降机构；第一板和第二板都为镂空结构。本实用新型能够将模具悬置，保证在深冷处理时对模具的每一面都均衡处理，提高模具的超深冷处理效果。

技术领域

本实用新型涉及超深冷处理领域，具体而言，涉及一种超深冷处理箱。

背景技术

淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20％，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。模具的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新生马氏体使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。因此，需要对模具进行深冷处理或超深冷处理，防止以上情况发生。对模具进行超深冷处理时，模具一般直接放入传统的深冷处理箱底部，然后通入氮气等冷却剂进行超深冷处理，深冷处理过程中氮气无法到达模具底部与箱体接触面，因此会出现模具底部面处理效果不佳的情况，影响模具的超深冷处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超深冷处理箱，其能够将模具悬置，保证在深冷处理时对模具的每一面都均衡处理，提高模具的超深冷处理效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种超深冷处理箱，包括箱体和悬置台，箱体上部设置有箱盖，悬置台与箱盖连接，箱盖四周设置有第一升降机构，第一升降机构能使箱盖沿箱体的竖直方向移动；

悬置台包括第一板和第二板，第一板四角处设置有连接杆，连接杆与第二板连接，第二板与箱盖之间设置有第二升降机构；

第一板和第二板都为镂空结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱体底部设置有与第一板对应的支撑架，支撑架使第一板于箱体底部之间形成间隙。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱体上设置有穿过箱体的管路，管路延伸到箱体的底部，管路呈蛇形结构均匀排布与箱体的底部。

在本实用新型的一些实施例中，上述悬置台四周设置有环形筒架，管路延伸到环形筒架上，且管路均布在环形筒架上。

在本实用新型的一些实施例中，上述管路上均匀间隔设置有多个喷嘴，喷嘴垂直正对第一板上的工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一板上均匀开设有多个第一通气孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二板上均匀开设有多个第二通气孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二升降机构包括液压杆和保护罩，液压杆设置在箱盖上，保护罩罩设在液压杆上，液压杆伸出端穿过保护罩，与第二板连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一升降机构包括多个液压缸，液压缸设置在箱盖四周，液压缸的活塞杆与箱盖垂直连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述箱盖上设置有提手，提手上覆设有防冻层。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：