[实用新型]一种磁控开关干簧管封装结构

说明书

本实用新型公开了一种磁控开关干簧管封装结构，其封装胶盒的盒腔由并列设置的与干簧管定位配合的第一腔体和与电线定位配合的第二腔体相连通构成，对盒腔结构改进使干簧管在封装胶盒内的装入位置唯一确定，避免干簧管在封装胶盒内可以360°旋转，确保生产中各封装胶盒内装入的干簧管位置一致；并且通过将干簧管两端引脚连接的电线采用不同颜色，或者在封装胶盒的腔口外壁对应第一腔体侧凸出设置限位凸点，快速地识别出干簧管在封装胶盒内的位置，从而在与磁铁配合安装于机体使用时能方便地使干簧管靠磁铁距离最近；封装胶盒还可以设计成具有与上述盒腔相通的圆形腔口，盒腔腔底部设置排气孔，通过低压注塑机注胶方式封装取代手工封装。

技术领域

本实用新型涉及磁控开关封装技术领域，具体涉及一种由磁铁驱动干簧管动作进行通断控制的磁控开关的干簧管封装结构。

背景技术

目前现有的由磁铁驱动干簧管动作进行通断控制的磁控开关其干簧管封装结构如附图1-3所示，封装胶盒1具有一端开口的盒腔4，盒腔4为圆形腔，干簧管2的两端引脚分别连接一根电线3后插入隐藏封装于封装胶盒1的盒腔4内，电线3采用锡焊的方式焊接连接于干簧管2的引脚，其中一根电线3连接干簧管2的上端引脚朝上竖直延伸到封装胶盒1外，另一根电线3连接干簧管2的下端引脚并折弯平行于干簧管2朝上竖直延伸到封装胶盒1外，两根电线3采用的是同一种颜色如黄色。

上述封装结构在实际封装生产中由手工封装，不仅效率低而且封装人工成本高，存在封装过程中滴入到盒腔4中的环氧树脂量不易控制的问题，人手工控制环氧树脂量，胶盒内环氧树脂固化后会缩水出现低于胶盒口，甚至导致露出上部的焊锡点，二次补胶时又易出现滴加量过多，环氧树脂溢到胶盒表面，需要马上擦掉，如果不擦掉，环氧树脂固化后会粘住胶盒很难刮掉；此外，由于封装胶盒1的盒腔4是圆形腔，干簧管2在封装胶盒1内的安装是无法限位的，干簧管2在盒腔4中能360°转动，在封装中同一批次的磁控开关其封装胶盒1内装入的干簧管2是无法做到一致的，同时封装胶盒1的外形也是圆形的，在将磁控开关装在机体上时，封装胶盒1也是可以360°转动，并且由于干簧管2隐藏封装在封装胶盒1内，而电线3又采用同一种颜色，安装在机体上使用时，无法确定干簧管2是否离磁铁10的距离最近，就会造成每个干簧管2离磁铁10的距离大小不一致，干簧管2不导通，控制不了电路如图3所示；只有在如图2所示干簧管2对应朝向磁铁10面时才能保证磁控开关正常工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能将干簧管限位安装在封装胶盒内的可确保生产中各封装胶盒内装入的干簧管位置一致并进一步在与磁铁配合安装于机体使用时能方便使干簧管靠磁铁距离最近的磁控开关干簧管封装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁控开关干簧管封装结构，包括封装胶盒、干簧管和电线，该封装胶盒具有一端开口的盒腔，该干簧管的两端引脚分别连接一根该电线后插入隐藏封装于该封装胶盒的该盒腔内，该电线延伸外露于该封装胶盒外，该盒腔由并列设置的与干簧管定位配合的第一腔体和与电线定位配合的第二腔体相连通构成，通过对盒腔的结构形状进行改进，使干簧管在封装胶盒内的装入位置是唯一确定的，来避免干簧管在装入封装胶盒内可以360°旋转，通过将干簧管限位安装在封装胶盒内来确保生产中各封装胶盒内装入的干簧管位置一致。

优选的，电线的直径小于干簧管的直径，第一腔体为直径大于第二腔体直径的圆弧腔。

进一步的，干簧管的两端引脚连接的电线颜色不同，可通过电线的颜色快速地识别出干簧管在封装胶盒内的位置，从而在与磁铁配合安装于机体使用时能方便快速地使干簧管靠磁铁距离最近。

又或者，封装胶盒的腔口外壁对应第一腔体侧凸出设置有限位凸点，通过该限位凸点即可快速地识别出干簧管在封装胶盒内的位置，这在机体上设置有胶盒安装凹点时，封装胶盒通过限位凸点与机体上的胶盒安装凹点配合，磁控开关只有一种安装方向不能旋转，也能在与磁铁配合安装于机体使用时能方便快速地使干簧管靠磁铁距离最近。