[实用新型]一种双玻组件层压工装

说明书

本实用新型为一种双玻组件层压工装，包括设置在双玻组件四周的护角，所述护角包括相互垂直的两个夹持部和设置在两个夹持部表面上的底板，两个所述夹持部的连接处设有贯穿所述底板的通孔，两个所述夹持部远离所述连接处的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部配合形成排气腔，所述排气腔与所述通孔连通。本实用新型通过采用层压工装进行双玻组件层压，可实现层压后的双玻组件厚度的一致性和均匀性，并且该工装结构简单，安装拆卸方便，可适用于批量生产，本实用新型既可以降低层压时双玻组件四个拐角处受力较大的问题，又不影响双玻组件四角的排气，有效提升了双玻组件的层压良率。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池工装技术领域，尤其涉及一种双玻组件层压工装。

背景技术

光伏组件目前主要以双玻组件为主，从正面到背面的结构依次为正玻、上封装胶膜、电池串、下封装胶膜、背玻。双玻组件在层压过程中四角受到压力较大，易导致层压后组件边缘较薄和边缘电池裂片问题。

目前，光伏双玻组件在层压过程使用传统层压工装来实现层压后的厚度一致性和均匀性，传统工装为一个矩形框，较为笨重，采用传统的层压工装需要大量人力去放置和拆卸工装，无法实现无人层压。另外层压过程中每片组件需对应一个边框，边框周转需求量大，成本提高的同时人工耗时较大。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统工装笨重，需要大量的人力去放置和拆卸的问题，本实用新型提供了一种双玻组件层压工装，包括设置在双玻组件四周的护角，所述护角包括相互垂直的两个夹持部和设置在两个夹持部表面上的底板，两个所述夹持部的连接处设有贯穿所述底板的通孔，两个所述夹持部远离所述连接处的一端向所述双玻组件方向延伸有挡块，所述挡块与所述夹持部配合形成排气腔，所述排气腔与所述通孔连通。

作为优选，所述夹持部靠近所述挡板的一侧设有斜面，所述斜面与所述通孔连通。斜面有助于排气，气体可以从排气腔直接排到斜面，然后从斜面排出，也可以从通孔内排出，有效提升了双玻组件的层压良率。

进一步地，所述底板的厚度为0.15mm-0.2mm。

作为优选，所述底板为三角形或者矩形或者五边形。

进一步地，所述底板为耐温200℃以上的四氟布。

作为优选，所述通孔的直径为1-3mm。

进一步地，所述夹持部的厚度比所述双玻组件层压后的厚度厚0.25-1.5mm，所述夹持部的长度为30-150mm。双玻组件层压过程中，上皮下压，与下体形成一个腔体。双玻组件在层压腔内有一个厚度差，四个拐角不光受到上表面的压力，还会有四周的压力，从而导致四个拐角受力过大，护角能够在层压时为双玻组件的角部提供合理的保护，承受边角压力，避免双玻组件四个拐角受力较大，而导致层压后组件边缘较薄的问题和边缘电池裂片的问题可以得到改善。

有益效果：本实用新型通过采用层压工装进行双玻组件层压，可实现层压后的双玻组件厚度的一致性和均匀性，并且该工装结构简单，安装拆卸方便，可适用于批量生产，本实用新型既可以降低层压时双玻组件四个拐角处受力较大的问题，又不影响双玻组件四角的排气，有效提升了双玻组件的层压良率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

1、护角；2、夹持部；3、通孔；4、底板；5、斜面；6、排气腔；7、连接处。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。