[实用新型]一种注塑成型模具用脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模，凹模的上方设置有凸模，凹模的底部开设有转动槽，转动槽两边侧内壁之间固定连接有主轴，主轴的外部转动穿插连接有底板，开槽的内腔中等距设置有两个滑杆，两个滑杆的一端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有卡板，两个滑杆的另一端固定连接有滑板，开槽的一侧内壁上开设有与滑板相配合的第一滑槽。本实用新型利用滑杆和卡板相配合的设置方式，通过底板以主轴为圆心进行转动，从而便可使得底板的上表面与注塑件缓慢脱离，使得注塑件底端完全暴露出，然后再向上推动注塑件，从而使得注塑件底端受力面积较大，便于对注塑件的更好的脱模。

技术领域

本实用新型涉及脱模机构领域，特别涉及一种注塑成型模具用脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对注塑模具进行注塑成型时，一般都是通过向型腔内注入熔融状态的物料，然后物料在型腔中冷凝成型，通过顶针对注塑模具进行顶起脱模，但是当件与型腔粘连情况较为严重时，只是通过推动顶针向上运动，将注塑件进行顶起的话，顶针与注塑件之间的应力较大，也就使得顶针可能直接将注塑件戳穿，而不是将注塑件进行顶起，从而会对注塑件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具用脱模机构，包括凹模，所述凹模的上方设置有凸模，所述凹模的底部开设有转动槽，所述转动槽两边侧内壁之间固定连接有主轴，所述主轴位于转动槽内腔的一侧，所述主轴的外部转动穿插连接有底板，所述底板的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔中等距设置有两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡板，所述转动槽内壁的一侧开设有与卡板相配合的卡槽，两个所述滑杆的另一端固定连接有滑板，所述开槽的一侧内壁上开设有与滑板相配合的第一滑槽。

优选的，所述第一滑槽内壁的底端开设有第二滑槽，所述滑板与第二滑槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述滑板的底端固定连接有连接片，所述连接片下表面的中部固定连接有手柄。

优选的，所述滑杆的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与开槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与连接板固定连接。

优选的，所述底板一侧的上表面固定连接有限位板，所述转动槽内壁的顶端开设有与限位板相配合的限位槽。

优选的，所述凹模下表面的边角处均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹套接有套筒，所述套筒的下方设置有垫板。

优选的，所述垫板的内部开设有T字型槽，所述T字型槽内腔的底部转动套接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与套筒的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用滑杆和卡板相配合的设置方式，通过底板以主轴为圆心进行转动，从而便可使得底板的上表面与注塑件缓慢脱离，使得注塑件底端完全暴露出，然后再向上推动注塑件，从而使得注塑件底端受力面积较大，便于对注塑件的更好的脱模；

(2)本实用新型利用滑杆和弹簧相配合的设置方式，弹簧在滑杆的外部一直处于压缩状态，所以弹簧一直对连接板有向着卡板的方向进行运动趋势，从而便于对连接板进行压紧，从而使得卡板紧密地配合进卡槽的内腔中，从而使得卡板在卡槽的内腔中更加稳定，从而便于使得底板在转动槽内腔中的位置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部正面结构示意图。