[实用新型]一种制备氨甲环酸用反应釜

说明书

本实用新型涉及制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有盖板，所述盖板上穿设有第一管路，该第一管路用于浓硫酸进料，所述进料管的侧壁上穿设有弯管，所述弯管的外端设有第一、二分支管路，所述第一分支管路用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路用于反应液出料，所述弯管的内端延伸至釜体的底部；本新型反应釜的进、出料管设为一体，进、出料过程中不会有杂质进入釜体。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备领域，具体涉及一种制备氨甲环酸用反应釜。

背景技术

制备氨甲环酸的方法，包括:将氨甲苯酸、水、浓硫酸、催化剂加入第一反应釜中搅拌加热，然后通入氢气进行氢化反应，得到反应液；再将反应液和浓硫酸加入第二反应釜中，升温至180℃至200℃，保温搅拌进行转化反应，得到氨甲环酸。

市场上常见的制备氨甲环酸的反应釜，包括釜体，釜体的上、下端分别设有进、出料管，在投料时，人工将插管插入进料管内，通过插管分别将氨甲苯酸和浓硫酸投入釜体内；在出料时，打开出料管上的阀门，反应液从出料管流出。

市场上的反应釜存在以下问题：为连接进、出料管，釜体上需开设两个通孔，因此釜体的气密性较难保证；投料与出料的自动化程度低；釜体内部的搅拌器需工作很长时间，才能充分混合氨甲苯酸、浓硫酸、以及其它物料；插管投料时，杂物容易从进料管进入釜体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过一种制备氨甲环酸用反应釜，本新型反应釜的进、出料管设为一体，进、出料过程中不会有杂质进入釜体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制备氨甲环酸用反应釜，包括包括釜体，该釜体的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有盖板，所述盖板上穿设有第一管路，该第一管路用于浓硫酸进料，所述进料管的侧壁上穿设有弯管，所述弯管的外端设有第一、二分支管路，所述第一分支管路用于氨甲苯酸进料，所述第二分支管路用于反应液出料，所述弯管的内端延伸至釜体的底部。

进一步的是，所述第一管路的外端连接有浓硫酸储料罐，所述第一管路上设有第一流量计，所述第一流量计与盖板之间的管路上设有第一截止阀；通过PLC控制开启第一流量计和第一截止阀，以实现浓硫酸的自动化进料。

进一步的是，所述第一分支管路的外端连接有氨甲苯酸储料罐，所述第一分支管路上设有第二截止阀，所述氨甲苯酸储料罐与第二截止阀之间的管路上设有第二流量计，所述第二分支管路的外端与缓冲罐连接，所述第二分支管路上设有第三截止阀，所述缓冲罐通过管路和真空泵连接；通过PLC控制开启第二流量计和第二截止阀，以实现氨甲苯酸的自动化进料；通过PLC控制第一、二截止阀关闭，并控制开启真空泵和第三截止阀，以实现反应液的自动化出料。

进一步的是，所述进料管的顶端设有法兰，所述法兰通过螺钉与盖板固定连接，所述法兰与盖板的贴合面之间通过密封圈密封。

进一步的是，所述第一管路的底端延伸至釜体内，所述第一管路的底端设有旋转喷洒装置；釜体内的搅拌器混料工作时，旋转喷洒装置均匀的喷洒浓硫酸，可加速物料间的混合。

进一步的是，所述第一管路的底部延伸出直径大于第一管路直径的环状部，所述旋转喷洒装置呈T形，所述旋转喷洒装置包括套设于环状部上的套筒，所述套筒的顶端设有呈环形的顶盖，所述顶盖套设于第一管路上且位于环状部的上方，所述套筒的底端设有呈空心柱状的喷头，所述喷头的轴线垂直于套筒的轴线，所述喷头的左侧前部开设有第一喷洒孔，所述喷头的右侧后部开设有第二喷洒孔，所述第一、二喷洒孔均是倾斜孔。

进一步的是，所述喷头与套筒同轴线，所述喷头的侧壁上圆周均布的开设有多个第三喷洒孔，所述第三喷洒孔是倾斜孔。

进一步的是，所述喷头的截面呈方管状、圆管状、或多边形管状。