[实用新型]一种盾构负环管片反力装置

说明书

本公开提供一种盾构负环管片反力装置；涉及盾构设备领域，包括端部对接的支撑管片和环形抵接管片，支撑管片为截面呈半圆环形的圆弧板结构，支撑管片顶部安装门式支架，支架底部连接支撑管片，支架一侧贴合对接管片，另一侧通过斜撑杆连接支撑管片，通过整环拼装的抵接管片配合半环拼装的支撑管片进行配合，方便对管片的固定，支撑管片上方安装门式支架对抵接管片的上半部分进行支撑，减少半环管片的拼装，保证了对抵接管片整体的支撑性能，满足盾构机对反力架的支撑稳定性需求。

技术领域

本公开涉及盾构设备领域，特别涉及一种盾构负环管片反力装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

在盾构施工中，盾构机的始发和接收是一个重要技术环节，反力架作为盾构始发的支撑结构，为盾构机提供克服各类摩阻力的支撑力，因此，反力架的安装和结构直接影响盾构施工的安全。

发明人发现，目前在传统的盾构始发过程中，反力架一般采用两种形式：一种是直接支撑作用于端墙，另一种为采用斜撑作用于底板，然而，随着盾构直径的增大以及地层变化的影响，直接支撑作用于端墙的反力架受限于端墙的强度，对于一些大直径的盾构机难以进行有效支撑，而采用斜撑的反力架在布置时，随着盾构直径的增大，斜撑的长度和体积重量都会逐渐增大，难以进行整体的搬运和安装，并且一般反力架存在的结构强度差，使用寿命短、安装制作麻烦、成本高、整体性差等缺陷日益凸显。

实用新型内容

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种盾构负环管片反力装置；能够通过整环拼装的抵接管片配合半环拼装的支撑管片进行配合，方便对管片的固定，支撑管片上方安装门式支架对抵接管片的上半部分进行支撑，减少半环管片的拼装，保证了对抵接管片整体的支撑性能，满足盾构机对反力架的支撑稳定性需求。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种盾构负环管片反力装置，包括端部对接的支撑管片和环形抵接管片，支撑管片为截面呈半圆环形的圆弧板结构，支撑管片顶部安装门式支架，支架底部连接支撑管片，支架一侧贴合对接管片，另一侧通过斜撑杆连接支撑管片。

进一步地，所述支撑管片包括多个沿轴向依次拼接的圆弧板，圆弧板和环形抵接管片同轴布置。

进一步地，所述支撑管片与抵接管片的半径相等，支撑管片的外圆弧面与抵接管片的外圆周面对齐。

进一步地，所述抵接管片至少布置一个，当抵接管片有多个时，沿轴向依次端面对接进行叠加。

进一步地，所述支架包括纵梁和连接纵梁的横梁，一纵梁连接圆弧板的一端，另一纵梁连接圆弧板相对的另一端，两根纵梁之间通过横梁连接，共同形成门式结构。

进一步地，所述纵梁沿圆弧板切线方向延伸，纵梁通过连接件安装在圆弧板上。

进一步地，所述纵梁与横梁之间连接有加强梁，加强梁配合一纵梁和一横梁形成三角支撑结构，加强梁一侧贴合抵接管片。

进一步地，所述支架对应圆弧板两端均设置有斜撑杆，两组斜撑杆相对于抵接管片轴线对称布置。

进一步地，一组斜撑杆包括平行布置的第一杆和第二杆，第一杆与第二杆平行布置，第一杆一端连接支架，另一端连接圆弧板，第二杆一端连接支架，另一端连接圆弧板。

进一步地，第一杆与支架呈夹角设置，第一杆与第二杆之间连接有多道加强筋。

与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：

(1)通过整环拼装的抵接管片配合半环拼装的支撑管片进行配合，方便对管片的固定，支撑管片上方安装门式支架对抵接管片的上半部分进行支撑，减少半环管片的拼装，保证了对抵接管片整体的支撑性能，满足盾构机对反力架的支撑稳定性需求；