[实用新型]一种齿轮端面自动钻标识专机

说明书

本实用新型公开了一种齿轮端面自动钻标识专机，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，在安装板一端通过支撑架安装有主轴箱，主轴箱与支撑架之间设有主轴箱竖向移动控制机构以控制主轴箱竖向位移，且在主轴箱下端安装有竖向的钻标识刀具；其特征在于，在安装板另一端水平设有支撑块，支撑块上设有芯轴，且待钻标识齿轮能够套设在所述芯轴上并使得其端面相贴在支撑块上表面；安装板上设有防转机构，防转机构具有防转齿；并且支撑块与安装板之间设有支撑块纵向移动控制机构，支撑块纵向移动控制机构带动支撑块上方的齿轮纵向移动后。本实用新型具有自动化程度更高，更加方便对齿轮进行装夹，能够提高效率的优点。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮端面自动钻标识专机。

背景技术

齿轮加工制工艺中包括在齿轮端面钻标识的工艺步骤。在齿轮端面钻标识的工艺步骤中，包括先将齿轮装夹固定在夹具上，限制齿轮水平方向的转动以及竖向方向上的移动的步骤，以及包括操作钻标识刀具对齿轮端面进行钻标识操作的步骤。现有的用于装夹固定齿轮的夹具因设计不合理，使得工人在装夹齿轮时，需要手动完成多个装夹操作步骤，使得装夹齿轮耗费的时间长，整个钻标识效率低。并且整个设备自动化程度低，工人劳动强度增大。

因此，怎样才能够提供一种自动化程度更高，更加方便对齿轮进行装夹，能够提高效率的齿轮端面自动钻标识专机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种自动化程度更高，更加方便对齿轮进行装夹，能够提高效率的齿轮端面自动钻标识专机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种齿轮端面自动钻标识专机，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，在安装板一端通过支撑架安装有主轴箱，主轴箱与支撑架之间设有主轴箱竖向移动控制机构以控制主轴箱竖向位移，且在主轴箱下端安装有竖向的钻标识刀具；其特征在于，在安装板另一端水平设有支撑块，支撑块上设有芯轴，且待钻标识齿轮能够套设在所述芯轴上并使得其端面相贴在支撑块上表面；安装板上设有防转机构，防转机构具有防转齿；并且支撑块与安装板之间设有支撑块纵向移动控制机构，支撑块纵向移动控制机构带动支撑块上方的齿轮纵向移动后，使得齿轮正对的位于钻标识刀具下方，并且齿轮与所述防转齿呈啮合设置以限制齿轮水平方向上的转动。

这样，上述的齿轮端面自动钻标识专机在工作时，工作人员将需要钻标识的齿轮套设在芯轴上，且使得齿轮下端面相贴在支撑块上表面上；然后，支撑块纵向移动控制机构带动支撑块上方的齿轮纵向移动，使得齿轮正对的位于钻标识刀具的下方，并且，齿轮上的传动齿与防转齿呈啮合设置以限制齿轮水平方向上的转动。再之后，主轴箱竖向移动控制机构控制主轴箱竖向向下移动，钻标识刀具对齿轮端面完成钻标识操作。上述的设备提高了齿轮钻标识的自动化程度，并且更加方便对齿轮进行装夹，能够节约时间，提高效率。

作为优化，在支撑块前端一侧设有竖向限位结构，竖向限位机构包括上端的水平的限位块，所述支撑块纵向移动控制机构带动齿轮纵向移动后，使得限位板下表面能够相贴在齿轮上端面一侧边缘位置以限制齿轮竖向位移。

这样，通过设置竖向限位结构，能够对齿轮进行竖向限位，能够避免在钻标识的时候齿轮发生偏斜，提高可靠性。

作为优化，竖向限位机构还包括下端的截面呈L形的支撑块，支撑块下端连接固定在安装板上，支撑块上端与所述限位块连接固定。

这样，结构更加简单，更加方便对限位块的安装固定。

作为优化，在安装板上设有竖向的支撑柱，在支撑柱的上端设有水平的防转用齿轮，所述防转用齿轮上的与支撑块正对的一侧的传动齿形成所述防转齿。

这样，通过设置一个防转用齿轮，使得防转用齿轮上形成防转齿，更加容易得到防转齿结构，更加方便加工制造。