[实用新型]一种氨甲环酸生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管，其特征在于，所述第一进料管的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器、储料仓、斗式提升机、料斗、和称重式计量罐，所述称重式计量罐的出料口通过管路与第一进料管的外端连接，所述称重式计量罐的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器；当称重式计量罐内的氢氧化钡达到设定重量，PLC可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀，打开第五截止阀，以进行氢氧化钡投料；本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备领域，具体涉及一种氨甲环酸生产用反应釜。

背景技术

制备氨甲环酸的方法，包括:将氨甲苯酸、水、浓硫酸、催化剂加入第一反应釜中搅拌加热，然后通入氢气进行氢化反应，得到反应液；再将反应液和浓硫酸加入第二反应釜中，升温至180℃至200℃，保温搅拌进行转化反应，得到氨甲环酸；通常，催化剂是氢氧化钡，氢氧化钡是一种毒性大、强碱、且具有强腐蚀性的无机物。

市场上常见的制备氨甲环酸的反应釜，包括釜体，釜体的上、下端分别设有进、出料管，在投料时，人工将插管插入进料管内，通过插管分别将催化剂、氨甲苯酸和浓硫酸投入釜体内；在出料时，打开出料管上的阀门，反应液从出料管流出。

市场上的反应釜存在以下问题：投料与出料的自动化程度低；氢氧化钡的投料过程中，杂质容易从进料管进入釜体，同时空气中会产生大量氢氧化钡粉尘，对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过一种氨甲环酸生产用反应釜，本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管，其特征在于，所述第一进料管的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器、储料仓、斗式提升机、料斗、和称重式计量罐，所述称重式计量罐的出料口通过管路与第一进料管的外端连接，所述称重式计量罐的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器；当称重式计量罐内的氢氧化钡达到设定重量，PLC可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀，打开第五截止阀，以进行氢氧化钡投料。

进一步的是，所述釜体的顶端设有第二进料管，所述第二进料管的外端通过管路和依次设置在该管路上的第一截止阀和第一流量计连接至浓硫酸储料罐上；通过PLC控制开启第一截止阀，以实现浓硫酸的自动化进料；通过第一流量计测量浓硫酸的流量，到达设定流量时，通过PLC控制关闭第一截止阀。

进一步的是，所述釜体的顶端设有第三进料管，所述第三进料管的外端通过管路和依次设置在该管路上的第二截止阀和第二流量计连接至氨甲苯酸储料罐上；通过PLC控制开启第二截止阀，以实现氨甲苯酸的自动化进料；通过第二流量计测量氨甲苯酸的流量，到达设定流量时，通过PLC控制关闭第二截止阀。

进一步的是，所述釜体的顶端设有出料管，所述出料管的内端延伸至釜体的底部，所述出料管的外端通过管路和设置在该管路上的缓冲罐连接至真空泵上；通过PLC控制第一、二截止阀关闭，并控制开启真空泵和第三截止阀，以实现反应液的自动化出料。

进一步的是，所述储料仓的底部设有螺旋输料杆，所述储料仓的顶部穿设有雷达料位计；当储料仓内的物料过多时，PLC可接收到雷达料位计发送的信号，并自动控制开启报警装置，同时关闭螺旋加料器的驱动电机，防止储料仓爆仓。

进一步的是，所述釜体的外侧设有用于监测氢氧化钡粉尘量的空气粒子监测

仪；当空气中的氢氧化钡粉尘过多时，PLC可接收到空气粒子监测仪发送的信号，并自动控制开启报警装置，同时使设备断电。