[实用新型]一种可测流动度和泌水率的预应力孔道灌浆料制浆装置

说明书

一种可测流动度和泌水率的预应力孔道灌浆料制浆装置，包括相互配合的搅拌桶和搅拌桨以及驱动机构和泌水试验机构，所述搅拌桶为密封结构，所述搅拌桨可高速地旋转安装在所述搅拌桶内，所述驱动机构用于驱动所述搅拌桨高速旋转，所述泌水试验机构用于测量制成的灌浆料浆体的泌水率。通过将搅拌桶设计为密封结构，并将搅拌桨设计为高速旋转，这样高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体的各项指标均优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。适用于水泥灌浆料的制浆。

技术领域

本发明涉及水泥灌浆料技术领域，具体是一种可测流动度和泌水率的预应力孔道灌浆料制浆装置。

背景技术

目前，现有的水泥基预应力孔道灌浆料制浆机大多采用的是立式搅拌结构，且搅拌桶一般为敞开式结构。但由于水泥浆液中的颗粒(微粒)多以絮凝体形式悬浮于体系之中，所以浓度越大，絮凝体存在趋势越强，水泥颗粒的分散越困难。这样，立式搅拌罐由于结构原因，会造成浆液在罐内随着桨叶的运动，形成了规则的旋转流场，在主轴周围相对运动大大减小，致使部分粉料在浆液中存在的包团(水包粉)，极不容易破团分散，导致部分水泥难以水化，进而严重影响了制浆的质量。而且，现有的制浆机无测流动度的功能，所以制成的浆液还需单独的流动度测试装置进行测量，这样操作非常不便，且效率低。再且，由于现有的制浆机无法测量泌水率，所以制浆完成后，需将浆液拿到测量泌水率的装置处进行测量，这样操作非常不便，且效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可测流动度和泌水率的预应力孔道灌浆料制浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可测流动度和泌水率的预应力孔道灌浆料制浆装置，包括相互配合的搅拌桶和搅拌桨以及驱动机构和泌水试验机构，所述搅拌桶为密封结构，所述搅拌桨可高速地旋转安装在所述搅拌桶内，所述驱动机构用于驱动所述搅拌桨高速旋转，所述泌水试验机构用于测量制成的灌浆料浆体的泌水率。通过将搅拌桶设计为密封结构，并将搅拌桨设计为高速旋转，这样高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体的各项指标均优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。

优选地，所述搅拌桶为卧式结构，所述搅拌桨的转速大于等于400rpm。通过将搅拌桶设计为卧式结构，这样，随着搅拌桨的旋转，搅拌桨的桨叶的背水面即形成湍流区，浆料在搅拌桶便会呈现无规则流动和相互撞击，使水泥颗粒得到快速分散，使水泥分子得到充分水化；通过将搅拌桨的转速设计程大于等于400rpm，且搅拌桨的桨叶2b桨叶线速度大于等于7m/s，这样，高速旋转的水泥颗粒在离心加速度的作用下，不断地撞击桶壁和相互剪切，使物料在搅拌桶内充分扰动，混合均匀，分散彻底，为水泥充分水化创造了充足的条件，从而使得制成的灌浆料浆体，各项指标如流动度、泌水率等都优于现有制浆机制成的灌浆料浆体。

优选地，所述搅拌桨的桨叶旋转直径与所述搅拌桶的内径之比大于等于 0.7，且小于1，所述搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比为0.2-0.8。当搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比低于 0.2时，降低了桨叶对浆液的扰动力度，浆液的轴向流动性变差，不利于颗粒的分散；当搅拌桨的桨叶有效作用宽度与所述搅拌桶的净长度之比大于0.8 时，浆液的轴向流动空间减少，造成浆液的水平交换位置受限，整体浆液不均匀性增加，同时，随着桨叶有效作用宽度的增加，电机输出的轴功率将大幅度增加，使设备失去了经济性。当搅拌桨的桨叶旋转直径与所述搅拌桶的内径之比低于0.85时，桨叶对浆料的扰动性能变差，特别是在搅拌的初始阶段，拌和水将集中在搅拌桶底部，造成粉料分散困难，不利于快速制浆。