[实用新型]一种用于制作彩带的彩虹膜

说明书

本申请涉及彩虹膜的领域，尤其是涉及一种用于制作彩带的彩虹膜，其包括BOPP基层、幻彩层和PP透明面层，所述BOPP基层、所述幻彩层以及所述PP透明面层之间均通过双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂层粘接形成复合膜，同时，在所述BOPP基层与所述幻彩层之间还设置有增强骨架，所述增强骨架位于所述BOPP基层与所述幻彩层之间的双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂层中。本申请具有使现有彩虹膜的结构强度增强的效果。

技术领域

本申请涉及彩虹膜的领域，尤其是涉及一种用于制作彩带的彩虹膜。

背景技术

随着纺织工业的不断发展，市场对于多样的的装饰彩带有着更大的需求，但是现有的彩带一般都是采用不同的聚酯纤维或者黄麻纤维制成，结构比较单一，款式不够多样化，无法满足市场日益增加的使用性的要求，所以，现有的将彩虹膜结合应用到彩带上，以提高现有彩带的结构和样式的多样化。

现有技术中，彩虹膜也称七彩膜、炫彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等。和我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达100层上以上、每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜，彩虹膜是一种拉伸性材料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有的彩虹膜过于容易产生拉伸形变，对于制作彩带，其结构强度需要增强的问题。

实用新型内容

为了使现有彩虹膜的结构强度增强，本申请提供一种用于制作彩带的彩虹膜。

本申请提供的一种用于制作彩带的彩虹膜采用如下的技术方案：

一种用于制作彩带的彩虹膜，包括BOPP基层、幻彩层和PP透明面层，所述BOPP基层、所述幻彩层以及所述PP透明面层之间均通过双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂层粘接形成复合膜，同时，在所述BOPP基层与所述幻彩层之间还设置有增强骨架，所述增强骨架位于所述BOPP基层与所述幻彩层之间的双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂层中。

通过采用上述技术方案，将BOPP基层、增强骨架、幻彩层和PP透明面层依次通过双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂固定粘接在一起，在光线下幻彩层反射处幻彩效果，使用时，利用增强骨架有效增强了彩虹膜的结构强度，保证使用效果。

优选的，所述增强骨架包括沿所述BOPP基层的长度方向设置的金属丝，所述金属丝设置有若干根，若干根所述金属丝沿所述BOPP基层的宽度方向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，若干根金属丝作为骨架，使得彩虹膜结构较为稳固，生产为彩带使用时保证彩虹膜的结构强度足够。

优选的，所述金属丝呈扁平状设置。

通过采用上述技术方案，金属丝呈扁平状的设置，使得金属丝的厚度减小，从而使彩虹膜整体的厚度减少，如此在保证结构强度的同时使得彩虹膜不会太厚。

优选的，所述增强骨架包括沿所述BOPP基层的长度方向设置的合成纤维缝线，所述合成纤维缝线设置有若干根，若干根所述合成纤维缝线沿所述BOPP基层的宽度方向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，合成纤维缝线的设置在增强彩虹膜的结构强度的同时还保证了彩虹膜的柔软性。

优选的，所述BOPP基层和所述幻彩层的厚度比为（2～3）：1，所述PP透明面层和所述幻彩层的厚度比为（2～3）：1，所述增强骨架与所述幻彩层的厚度比为1:1。

通过采用上述技术方案，BOPP基层、增强骨架、幻彩层和PP透明面层的性能均处于较佳的状态，彩虹膜的整体性能较优，结构强度较强。

优选的，所述PP透明面层远离所述幻彩层的表面设置有若干个微小凸起。

通过采用上述技术方案，微小凸起的设置增大了彩虹膜表面的粗糙度，提高了彩虹膜的防滑效果。