[实用新型]应用于磨削机床的非接触式气浮夹具

说明书

应用于磨削机床的非接触式气浮夹具，包括壳体、进气孔和出气孔；壳体两端设有内孔用于穿过加工工件的前气动轴承座和后气动轴承座，其周向设置有多个贯穿的通气槽，通气槽一端与进气孔连通，另一端相对工件的外表面；前气动轴承座一侧设有套设加工工件上将其定位的定位套，首先通过定位套将已经切好外圆的加工工件进行定位，随之从进气孔内注入一定气压，气体通过两气动轴承座的通气槽作用于加工工件外圆表面上，从而工件外圆表面形成一个环形的气压膜，将加工工件浮起进行磨削，定位套用于工件的轴向定位，防止工件窜动，更好的保证了磨削精度，装夹简单快捷，只需要将工件置于内孔并通入一定压力的气体即可非接触式旋转工件进行磨削。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及应用于磨削机床的非接触式气浮夹具。

背景技术

现有磨削轴类零件内孔常规做法有2种：1，先磨削外圆，再三爪装夹外圆，打表外圆跳动，精磨内孔；2，先磨削外圆，再三爪装夹外圆，架中心架，打表外圆跳动，精磨内孔。

但是上述两种磨削内孔的做法装夹时间慢，操作难，做出来的零件外圆与内孔的同轴度精度不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本技术方案提供应用于磨削机床的非接触式气浮夹具，利用空气的压力将加工工件定位进行切削。

为实现上述目的，本技术方案如下：

应用于磨削机床的非接触式气浮夹具，包括；

壳体，所述壳体上设有进气孔和出气孔；

应用于磨削机床的非接触式气浮夹具，包括；

壳体，所述壳体上设有进气孔和出气孔；

所述壳体两端分别设有前气动轴承座和后气动轴承座，所述前气动轴承座和后气动轴承座的内孔用于穿过加工工件，所述前气动轴承座和后气动轴承座周向均布设置有多个贯穿其的通气槽，所述通气槽一端与所述进气孔连通，另一端相对工件的外表面；

所述前气动轴承座一侧设有用于套设在加工工件上将其定位的定位套。

在本申请中，首先通过定位套将已经切好外圆的加工工件进行定位，随之从进气孔内注入一定气压，气体通过两气动轴承座的通气槽作用于加工工件外圆表面上，从而工件外圆表面形成一个环形的气压膜，将加工工件浮起进行磨削，定位套用于工件的轴向定位，防止工件窜动，更好的保证了磨削精度，装夹简单快捷，只需要将工件置于内孔并通入一定压力的气体即可非接触式旋转工件进行磨削，可以实现一次装夹同时磨削工件两端内孔，减少重复装夹和接触摩擦带来的偏差，更好的保证了工件同轴度以及尺寸精度要求。

在一些实施例中，所述壳体的内壁设有将所述通气槽和进气孔连通的腔体，所述前气动轴承座端面设置有多个周向均布且与所述腔体连通的第一气孔，该夹具还包括设于所述定位套一侧的气浮动力板，所述气浮动力板端面设置有多个周向均布且与所述腔体连通的第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔分别位于所述定位套两侧。

在一些实施例中，还包括设于所述定位套一侧的前压盖，所述前压盖端面的轴向方向设置有两个密封圈，两个所述密封圈之间的空腔与所述第二气孔连通。

在一些实施例中，所述通气槽靠近加工工件处设有供气部件，所述供气部件进气一端呈锥形，开口呈喇叭状。

在一些实施例中，所述前气动轴承座的外周设有多个凸起环，所述凸起环的端面设有将气体流通的扁位。

在一些实施例中，该气浮夹具还包括供所述定位套套设的定距环。

在一些实施例中，所述定位套内壁设有多个用于周向密封且周向定位的密封圈。

附图说明