[实用新型]一种专用于高分子管材生产线上的自动堆料设备

说明书

一种专用于高分子管材生产线上的自动堆料设备，包括机架、接料机构、堆料机构、控制装置，所述接料机构包括后端铰接在机架上的管材托板、驱动管材托板将管材送入接料机构的若干个第一伸缩缸，第一伸缩缸的两端分别与管材托板和机架铰接，控制装置连接控制第一伸缩缸，控制装置连接有检测管材托板上有无管材以控制第一伸缩缸的检测组件；所述堆料机构包括堆料平台、固定在机架上的升降机构和若干挡杆，所述堆料平台设于升降机构上，所述控制装置连接控制升降机构，所述控制装置连接有检测堆料平台上堆料高度以控制升降机构的检测器。本实用新型工作时，整个堆料过程无需人工参与，实现自动化堆料的功能，有效降低了人工成本，适合广泛的推广。

技术领域

本实用新型涉及管材生产线的辅助设备，具体涉及一种专用于高分子管材生产线上的自动堆料设备。

背景技术

现有的管材生产线包括管材挤出设备、管材冷却设备、管材裁切设备，从而依次实现管材的挤出、冷却定型、定长裁断等步骤。

然而在现有的管材生产线中，在管材裁切设备进行管材裁断时，需要人工实时守在管材裁切设备旁，及时利用人工把裁切后的管材抬到一旁码放，避免影响下一段管材的裁断，这种方式严重占用了人力资源，增加人工成本，因此需要设计可自动承接裁断后管材的设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于高分子管材生产线上的自动堆料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于高分子管材生产线上的自动堆料设备，其特征在于：包括机架、承接裁断后管材的接料机构、用于堆叠管材的堆料机构、控制接料机构和堆料机构的控制装置，所述接料机构包括后端铰接在机架上的管材托板、驱动管材托板将管材送入接料机构的若干个第一伸缩缸，第一伸缩缸的两端分别与管材托板和机架铰接，所述控制装置连接控制第一伸缩缸，所述控制装置连接有检测管材托板上有无管材以控制第一伸缩缸的检测组件；所述堆料机构包括用于码放管材的堆料平台、固定在机架上的升降机构和若干挡杆，所述堆料平台设于升降机构上，若干挡杆沿堆料平台四周分布组合形成容量可调的管材堆放位，所述控制装置连接控制升降机构，所述控制装置连接有检测堆料平台上堆料高度以控制升降机构的检测器。

在本实用新型中，所述检测组件包括位置可调的移动座、固设于移动座前端上的支架、设于支架上的安装板、固定在安装板上的接近开关，所述移动座套在机架的一横梁上可相对机架滑动，所述移动座上设有将移动座固定在机架上不可移动的锁紧件。

在本实用新型中，所述升降机构包括可张开和收缩的伸缩架、驱动伸缩架动作的第二伸缩缸，所述控制装置连接控制第二伸缩缸，所述伸缩架的底端与机架连接，所述堆料平台固定在伸缩架的顶端上。

在本实用新型中，所述升降机构包括四个设于机架上的导柱和位于堆料平台下方的第三伸缩缸，所述堆料平台与四个导柱滑动连接，所述第三伸缩缸的上下两端分别连接堆料平台和机架，所述控制装置连接控制的第三伸缩缸。

在本实用新型中，所述控制装置连接有用于显示堆料机构堆料即将达到上限的报警装置，所述报警装置包括设于机架上的报警灯和蜂鸣器。

本实用新型的有益效果：本实用新型先利用接料机构承接裁断后的管材，然后控制装置控制接料机构自动将管材转送到堆料机构上进堆放，整个过程无需人工参与，实现自动化堆料的功能，有效降低了人工成本。另外，控制装置可以结合检测器的检测结果来控制带动堆料平台下降，从而增加管材堆放位的管材堆放容量，如此通过逐渐增加管材堆放位的容量，避免管材直接从高处砸到低处导致管材被砸坏，以此在达到自动堆叠管材目的的同时，保证管材的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例1的主视图；

图2为图1中A指向的放大图；