[实用新型]用于功能性大颗粒金刚石单晶制备的筛选装置

说明书

本实用新型提供一种用于功能性大颗粒金刚石单晶制备的筛选装置，包括筛选箱体、第一筛板、第二筛板；第一筛板为横向倾斜向下固定在筛选箱体内的梯形板，第一筛板左右两端固定连接在筛选箱体左右两侧面上，第一筛板前后两端连接竖向的连接板，连接板底端与第一筛板固定连接，顶端与筛选箱体顶壁固定连接；第一筛板、两个连接板与筛选箱体顶壁一起构成一个从左向右倾斜向下的通道；通道左端口连通物料入口，通道右端口连通大颗粒回收箱；第一筛板下方设置有第一震荡电机，第一震荡电机通过设置在筛选箱体右侧壁上的支撑架与第一筛板右端底面相接触；筛选箱体底部设置有小颗粒出口。本实用新型避免堵塞筛孔，方便物料的收取。

技术领域

本实用新型属于筛选装置领域，尤其涉及用于功能性大颗粒金刚石单晶制备的筛选装置。

背景技术

金刚石在工业中的应用量较大，并且对其大小尺寸和形状要求比较严格。虽然多晶金刚石能够满足大小、尺寸和形状的要求，但是很多情况下依然不能代替单晶金刚石。

单晶金刚石在加工过程中，通过筛选装置对其进行筛选，将颗粒大小不同金刚石分离开，但在筛选过程中，金刚石容易卡在筛选网上，将筛选网上的筛选孔堵住，使金刚石无法通过筛选网，若筛选网上卡住较多的金刚石，并且未及时清理，使金刚石通过筛选网的速度降低，进而导致筛选速度降低。再者由于筛网大多都固定在箱体内，不易取出筛选后的金刚石，操作复杂，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于功能性大颗粒金刚石单晶制备的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于功能性大颗粒金刚石单晶制备的筛选装置，包括筛选箱体、设置在筛选箱体内部上方的第一筛板、设置在筛选箱体内部下方的第二筛板；第一筛板为横向倾斜向下固定在筛选箱体内的梯形板，第一筛板左右两端固定连接在筛选箱体左右两侧面上，第一筛板前后两端连接竖向的连接板，连接板底端与第一筛板固定连接，顶端与筛选箱体顶壁固定连接；第一筛板、两个连接板与筛选箱体顶壁一起构成一个从左向右倾斜向下的通道；通道左端口连通物料入口，通道右端口连通大颗粒回收箱；第一筛板下方设置有第一震荡电机，第一震荡电机通过设置在筛选箱体右侧壁上的支撑架获得支撑并与第一筛板右端底面相接触；

第二筛板为固定在筛选箱体内部下方的方形板，第二筛板右端底面下方设置有第二震荡电机，第二震荡电机通过设置在筛选箱体内底面上的支撑架获得支撑并与第二筛板右端底面相接触；筛选箱体右侧与第二筛板顶面相适应处设置有合格物料出口；筛选箱体左侧设置有推板，推板连接有推杆，推杆穿过筛选箱体左侧壁与液压缸伸缩杆固定连接，所述推板底端面与第二筛板上表面相接触，推板前后方向上的宽度与筛选箱体前后方向上的宽度相适应；

筛选箱体底部设置有小颗粒出口。

进一步的，物料入口、通道右端口与大颗粒回收箱连接管道上、合格物料出口和小颗粒出口处均设置有阀门。

进一步的，第一筛板筛孔孔径大于第二筛板筛孔孔径。

有益效果:(1)本实用新型使用时，第一筛板筛选大颗粒物料，同时第一震荡电机对第一筛板进行震荡，方便物料通过筛孔，留在第一筛板上的大颗粒从左向右移动，最终从通道右端口流出，进入大颗粒回收箱；(2)第二筛板筛选合格物料，同时第二震荡电机对第二筛板进行震荡，小颗粒物料从第二筛板流出，进入筛选箱体下端，最后从小颗粒出口流出，推板推动合格物料向右移动，最后从合格物料出口流出；这样的设置避免堵塞筛孔，方便物料的收取。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型第一筛板俯视图；

附图标记：1.筛选箱体、2.第一筛板、3.第二筛板、4.连接板、5.物料入口、6.大颗粒回收箱、7.第一震荡电机、8.第二震荡电机、9.合格物料出口、10.推板、11.推杆、12.液压缸、13.小颗粒出口、14.阀门。