[实用新型]注塑机上料机构

说明书

本实用新型属于注塑上料的技术领域，具体公开了注塑机上料机构，包括应用于注塑机的取料头，取料头连通于注塑机入料口，取料头与注塑机入料口之间连通有气泵抽气口，取料头的侧壁开有密闭的环形通道，环形通道内装填有若干金属球，取料头侧壁分别开有进气孔与出气孔，进气孔与出气孔均同环形通道相互连通，进气孔连通于气泵的排气口。本实用新型的目的在于提供注塑机上料机构，以解决吸料过程中塑料颗粒容易出现堵塞的技术问题。

技术领域

本实用新型属于注塑上料的技术领域。

背景技术

随着注塑机技术领域的飞速发展，其进料方式已经逐步由人工上料转变为自动化上料，从而实现注塑过程中的高效率和高精度。而现有的注塑机自动化上料装置较多的采用抽真空吸料的方式。

例如中国专利申请号为201210095330.4的专利申请，其工作原理简单来说是通过真空泵的抽真空作用，使进料筒内产生负压，由此通过吸料管将储料箱内的塑料颗粒吸取到注塑机上的进料筒内供注塑使用。

而此类现有的自动吸料机往往存在以下缺点：上述的储料箱内的储料往往伴随有一定的粉状料，在使用一定的时间后进料筒内大量吸取该粉状料将造成上述自动吸料机内的过滤网堵塞，导致气流通过受阻，使真空泵的负载过大，最终导致元器件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机上料机构，以解决吸料过程中塑料颗粒容易出现堵塞的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：注塑机上料机构，包括应用于注塑机的取料头，取料头连通于注塑机入料口，取料头与注塑机入料口之间连通有气泵抽气口，取料头的侧壁开有密闭的环形通道，环形通道内装填有若干金属球，取料头侧壁分别开有进气孔与出气孔，进气孔与出气孔均同环形通道相互连通，进气孔连通于气泵的排气口。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用气泵实现负压抽气功能，因此在气泵工作的状态下，取料头的自由端口处具有负压抽气功能。当取料头放入装载有塑料颗粒的储料箱时，塑料颗粒在负压的作用下进入取料头内并最终到达注塑机的入料口处完成最终的上料。同时气泵的排气口还能够向取料头内环形通道进气孔吹气，气流有取料头的进气孔进入环形通道内后在环形通道内形成回旋的气流，并最终从出气孔排出。气流在环形通道内回旋的过程中会吹动环形通道内的金属球高速旋转，金属球在旋转的过程中不断的同取料头的内壁相互碰撞，进而达到使取料头发生振动的效果，使吸附在取料头的塑料颗粒脱落，有效避免塑料颗粒堵塞的情况发生。

相比于现有技术，本技术方案能够仅利用一个动力源气泵即可以实现取料头负压吸料以及自身振动的功能，达到优化自身的结构减少额外的动机源的技术效果，提高吸料过程中的效率。

进一步，所述取料头内壁为圆弧曲面。

有益效果：本技术方案通过采用圆弧结构的内壁曲面，以达到减少取料头内壁棱角的效果，避免取料头在吸料过程中因拐角处具有棱角而导致出现堵塞的问题发生。

进一步，所述取料头自由端处开有凹槽。

有益效果：本技术方案通过在取料头的自由端开设凹槽，以达到减少取料头自由端表面积的技术效果，以便于取料头能够更加顺畅地插入至储料箱的底部。

进一步，所述取料头与注塑机进料口之间通过塑料波纹管相连通。

有益效果：本技术方案通过采用塑料波纹管以实现取料头与注塑机之间的相互连通，塑料波纹管具有制作成本低，便于弯曲变形的技术优势。

进一步，所述取料头与波纹管之间可拆卸连接。

有益效果：本技术方案通过采用取料头与波纹管之间可拆卸连接的方式，以达到便于拆卸取料头的目的，便于有序地对取料头进行维护保养。

进一步，所述取料头与波纹管之间通过卡箍实现连接。