[实用新型]一种双层布局生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种双层布局生产的模具，包括模具本体，在第一模具盒的顶部端口两侧内壁上开设卡槽，在第二模具盒底部设置与卡槽相匹配的平底凸块，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，在第二模具盒的底板上端开设连通孔设置调节杆，实现单个模具的双层分布，提高单个模具的加工效率，相对减少大批量加工浇铸件时模具占地空间大的问题，利用隔离盒、条形孔、连接杆、从动齿轮、支撑杆和限位块配合限位槽现实第一模具盒和第二模具盒的安装固定，在连接杆下端设置带有传动齿轮的T型转轴，传动齿轮分别与从动齿轮相啮合，利用T型转轴旋转控制限位块进出限位槽，实现第一模具盒和第二模具盒拆装控制，快速便捷。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种双层布局生产的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的注塑模具大多几乎是单层结构，加工产品时单个模具一次只能浇筑出一个塑胶制品的柸体，浇铸件的生产效率较为低下，大批量的加工浇铸件时，需要同样动用大量的模具，单层浇筑的模具占地空间太大，浇筑好摆放需占据大片空间；而且的拆装起来比较麻烦，使用不方便。

因此，我们推出了一种双层布局生产的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层布局生产的模具，在第一模具盒的顶部端口两侧内壁上开设卡槽，并在第二模具盒底部设置与卡槽相匹配的平底凸块，第二模具盒通过平底凸块卡合卡槽固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，以及在第一模具盒的两端侧壁上分别设置限位机构配合第二模具盒两端侧壁上的限位槽对其进行固定，从而解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层布局生产的模具，包括模具本体，所述模具本体包括基座、支撑板、第一模具盒、限位机构、第二模具盒、限位槽、顶盖和注塑口，基座的上端固定连接有支撑板，支撑板与基座间为一体式结构，且支撑板的顶端设置有一体的第一模具盒，第一模具盒的两端侧壁上分别设置有限位机构，第二模具盒的两端侧壁上对应限位机构处分别开设有限位槽，且第二模具盒通过限位槽配合限位机构卡合固定于第一模具盒的顶部端口外壁上，顶盖通过固定螺栓封盖于第二模具盒的顶部端口外壁上，且顶盖的上端中部处设置有注塑口，注塑口连通第二模具盒。

进一步地，所述限位机构包括隔离盒、条形孔、连接杆、从动齿轮、支撑杆和限位块，隔离盒分别设置于第一模具盒的两端侧壁上，且与第一模具盒间构成一体式结构，隔离盒的顶部分别平行开设有两组条形孔，条形孔下端的隔离盒内壁间设置有连接杆，连接杆的外壁上对应条形孔处分别固定套接有从动齿轮，从动齿轮的顶端设置有一体的支撑杆，支撑杆的顶端均通过条形孔延伸至隔离盒的上端，且隔离盒上端的支撑杆末端固定连接有限位块，限位块与限位槽相匹配。

进一步地，所述隔离盒的一侧外壁上贯穿设置有T型转轴，T型转轴延伸至隔离盒内部的末端通过轴承座固定于隔离盒的内壁上，且T型转轴并列设置于连接杆的下端，且T型转轴的横杆外壁上对应从动齿轮处分别固定套接有传动齿轮。

进一步地，所述传动齿轮分别与从动齿轮相啮合，且从动齿轮外壁上的啮齿仅设置于其靠近传动齿轮一侧的外壁上，设置面积占据从动齿轮外壁的一半。

进一步地，所述第二模具盒的一侧外壁上设置有调节杆，调节杆设置于第二模具盒的外壁上对应其底板处，且调节杆的一端延伸至第二模具盒的底板内部。

进一步地，所述调节杆包括连杆、活塞盘和旋钮，连杆的一端贯穿第二模具盒的侧壁并延伸至其底板内部，且末端贯穿延伸至第二模具盒底板中部处开设的连通孔内腔，连通孔内腔的连杆外壁上设置有一体的活塞盘，活塞盘与连通孔内壁间过盈配合，且第二模具盒外部的连杆末端设置有旋钮，且旋钮的握柄部与活塞盘平行设置。