[实用新型]一种泵体内壁打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种泵体内壁打磨装置，涉及泵体加工技术领域，解决了现有的打磨方式采用人工手动打磨，由此打磨时间长，打磨效率低，现有的打磨装置对泵体的固定不够牢固，不能够适应不同尺寸的泵体，由此降低打磨装置的使用范围的技术问题，包括工作台，所述工作台下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱内固定安装有第一电机，所述工作台上开设有第一通孔，本实用新型通过电动滑轨、液压缸、第二电机以及打磨棒实现对泵体内壁面自动打磨，通过紧固夹持装置可对任何尺寸的泵体进行夹紧固定，再通过第一电机驱动承载板进行使得泵体转动，实现泵体内壁面全方位打磨，既提高了打磨装置的工作效率，又可以使用于不同尺寸的泵体进行打磨加工。

技术领域

本实用新型涉及泵体加工技术领域，具体为一种泵体内壁打磨装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

现阶段泵体加工时需要对泵体内壁面进行打磨，从而保证泵体泵壁面的平整度，现有的打磨方式采用人工手动打磨，由此打磨时间长，打磨效率低，现有的打磨装置对泵体的固定不够牢固，不能够适应不同尺寸的泵体，由此降低打磨装置的使用范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体内壁打磨装置，解决了现有的打磨方式采用人工手动打磨，由此打磨时间长，打磨效率低，现有的打磨装置对泵体的固定不够牢固，不能够适应不同尺寸的泵体，由此降低打磨装置的使用范围的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵体内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱内固定安装有第一电机，所述工作台上开设有第一通孔，所述第一电机驱动端贯穿第一通孔，所述第一电机驱动端上固定安装有承载板，所述承载板上安装有紧固夹持装置，所述工作台上固定安装有支撑架，所述承载板位于支撑架之间，所述支撑架下壁面固定安装与电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有打磨棒，所述支撑架侧壁面上固定安装有控制器。

优选的，所述紧固夹持装置包括一对结构相同的挡板，一对所述挡板固定安装于承载板上，一对所述挡板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上固定安装有弧形弯板，所述弧形弯板上固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有夹板，所述夹板呈弧形结构，所述夹板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆，所述丝杆一端安装有防滑块，所述防滑块与丝杆之间通过轴承活动连接。

优选的，所述承载板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与弧形弯板固定连接。

优选的，一对所述挡板与承载板之间固定安装有加强筋。

优选的，所述支撑架中心线与工作台中心线位于同一垂直平面上。

优选的，所述控制器通过导线与第一电机、电动滑轨、液压缸、第二电机以及电动推杆电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种泵体内壁打磨装置,解决了现有的打磨方式采用人工手动打磨，由此打磨时间长，打磨效率低，现有的打磨装置对泵体的固定不够牢固，不能够适应不同尺寸的泵体，由此降低打磨装置的使用范围的技术问题，本实用新型通过电动滑轨、液压缸、第二电机以及打磨棒实现对泵体内壁面自动打磨，通过紧固夹持装置可对任何尺寸的泵体进行夹紧固定，再通过第一电机驱动承载板进行使得泵体转动，实现泵体内壁面全方位打磨，既提高了打磨装置的工作效率，又可以使用于不同尺寸的泵体进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型所述一种泵体内壁打磨装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种泵体内壁打磨装置的夹板结构示意图。