[实用新型]一种轴承钢珠加工用热处理装置

说明书

本实用新型涉及轴承钢珠加工技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠加工用热处理装置，解决了现有技术中都是人工进行投料，这类传统的方式存在一定的弊端，不仅费时费力，且频繁进行滚筒式热处理炉的进料口处的整体开合，并且钢球会夹带一些杂质，会造成炉内的热量流失，进而影响轴承钢珠品质的问题。一种轴承钢珠加工用热处理装置，包括炉体，炉体包括物料进口，炉体的物料进口连通有投料管，炉体的底部固定连接有底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体。本实用新型中利用首先筛分再进行输送的方式进行钢珠的投料工作，不仅省时省力，且避免了频繁将滚筒式热处理炉打开时热量走失的现象，加快了钢珠的生产效率，提高了钢珠的品质。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢珠加工技术领域，尤其涉及一种轴承钢珠加工用热处理装置。

背景技术

轴承钢珠在进行轴承的生产中是不可或缺的一部分，主要的生产工艺是，原材料、冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、精研、超精研、光学外观、清洗防锈、成品检验、包装，其中，热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球的强度和使用寿命，经常使用到滚筒式热处理炉。

通常在进行轴承钢珠的热处理时，都是人工进行投料，这类传统的方式存在一定的弊端，不仅费时费力，且频繁进行滚筒式热处理炉的进料口处的整体开合，会造成炉内的热量流失，并且钢球会夹带一些杂质，进而影响轴承钢珠品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承钢珠加工用热处理装置，解决了现有技术中都是人工进行投料，这类传统的方式存在一定的弊端，不仅费时费力，且频繁进行滚筒式热处理炉的进料口处的整体开合，并且钢球会夹带一些杂质，会造成炉内的热量流失，进而影响轴承钢珠品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢珠加工用热处理装置，包括炉体，炉体包括物料进口，炉体的物料进口连通有投料管，炉体的底部固定连接有底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体靠近炉体的一侧开设有槽口，箱体靠近槽口的一侧连通有连接盒，且连接盒与槽口之间相互连通，箱体的内腔设有筛板，筛板的一端固定连接有滑块，且筛板的另一端通过槽口贯穿箱体侧壁，并且延伸部分位于连接盒的内腔中，滑块通过滑轨与箱体内壁之间滑动连接，底座的顶部一侧固定连接有承载板，且承载板位于箱体与炉体之间，承载板的一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，承载板靠近连接盒的一侧设有第一轴承辊，且第一轴承辊的一端通过轴承套贯穿承载板与第二驱动电机输出轴传动连接，承载板上部一侧通过转轴转动连接有第二轴承辊，且第二轴承辊与第一轴承辊之间通过传送带缠绕连接，传送带的外侧固定连接有若干个承载盒，且承载盒位于投料管的顶部，连接盒的靠近传送带的一侧连通有出料管，且出料管位于承载盒的顶部，箱体顶部一侧嵌接有进料管。

优选的，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，筛板的顶部设有转动杆，且转动杆上套接有偏心轮，并且偏心轮的底部与筛板的顶部贴合，转动杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且转动杆的延伸端与第一驱动电机输出轴传动连接。

优选的，筛板的底部两侧均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与箱体内腔底部之间固定连接，两个伸缩杆上均套设有挤压弹簧，两个挤压弹簧的顶端与底端分别与筛板的底部与箱体内嵌底部固定连接。

优选的，投料管的内腔两侧均设有挡板，且两个挡板均通过扭簧转轴与投料管的内壁之间转动连接。

优选的，箱体外部通过铰链转动连接有门体。

优选的，筛板呈倾斜状，且筛板低端位于槽口的内侧。

本实用新型至少具备以下有益效果：