[实用新型]一种防腐蚀聚丙烯绝缘阻水电力电缆

说明书

本实用新型公开了一种防腐蚀聚丙烯绝缘阻水电力电缆，包括多根绝缘线芯，所述的多根绝缘线芯绞合成缆芯，在缆芯外套设HDPE中空壁缠绕管，在HDPE中空壁缠绕管外绕包第一耐腐蚀防粘阻水带，在第一耐腐蚀防粘阻水带外绕包纤维加强层，在纤维加强层外挤包硅橡胶内护套，在硅橡胶内护套外再次绕包第二耐腐蚀防粘阻水带，在第二耐腐蚀防粘阻水带外编织镀锌钢带，在镀锌钢带外涂覆丙烯酸酯防水涂料后挤包交联聚乙烯外护套。本实用新型具有吸水率高、抗压强度、拉伸(引张)强度、冲击强度、热变形温度、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性。

技术领域

本实用新型涉及防火电线电缆领域，特别涉及一种防腐蚀聚丙烯绝缘阻水电力电缆。

背景技术

国内交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆的应用越来越广泛，至今已有三十多年的历史，因其良好的电气和机械物理性能，且具有生产工艺简单、结构轻便、传输容量大、安装敷设及维护保养方便、不受落差限制等优点，在电力系统中得到了广泛的应用。

上世纪90年代，电缆专家们曾将80年代初使用的交联聚乙烯绝缘电缆进行了调查，发现由于没有采用防腐阻水结构的电缆已无法运行，电缆使用寿命没有达到设计预期30年的目标。经对故障电缆的解剖分析，主要原因是XLPE电缆在敷设和运行期间，外力造成电缆护套及绝缘损伤或接头损坏时，潮气或水分会沿着电缆纵向和径向间隙渗入，致使XLPE绝缘在运行电压下产生了水树枝。水树枝经一定时间后生长到一定长度艰险会在水树枝尖端引发永久性电树枝缺陷，最终导致电缆绝缘击穿。

由于电缆是经过多种工序分别制作完成，在此过程中会在金属屏蔽带表面有多种可能产生水分：1）电缆生产过程中材料本身含有水分；2）电缆在生产完成后热缩帽密封不良好；3）电缆在敷设中外护套破损或发生过电压时外护套击穿； 4）根据电渗现象，由于我国大部分雨水呈酸性，电缆长期浸泡在水中，绝缘材料含有水分，水分在电场作用下带正电，当电缆芯加正极性试验电压时，水分被电缆芯排斥，渗向金属屏蔽；绝缘中的水分相对较少；当电缆芯加负极性试验电压时，水分会被电缆芯吸引，渗过绝缘向电缆芯移动，在移动的过程中使绝缘中高场强区的水分相对增加。在电缆交接竣工试验中和电缆正常运行中，水分在电缆中来回游走，导致金属屏蔽腐蚀；由于电缆通电运行时就会发热同时将需向外传导散发出去，当电缆或运行环境中含有水分和电解质时，由于屏蔽带所处位置受电磁场影响会发生电化学反应，绕包在绝缘屏蔽表面上的常规金属屏蔽带就很容易加速发生腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供是一种防腐蚀聚丙烯绝缘阻水电力电缆。

本实用新型公开了一种防腐蚀聚丙烯绝缘阻水电力电缆，包括多根绝缘线芯，所述的多根绝缘线芯绞合成缆芯，在缆芯外套设HDPE中空壁缠绕管，在多根绝缘线芯之间的空隙处以及多根绝缘线芯与HDPE中空壁缠绕管内壁之间的空隙处填充吸水膨胀阻水型电缆填充膏，在HDPE中空壁缠绕管外绕包第一耐腐蚀防粘阻水带，在第一耐腐蚀防粘阻水带外绕包纤维加强层，在纤维加强层外挤包硅橡胶内护套，在硅橡胶内护套外再次绕包第二耐腐蚀防粘阻水带，在第二耐腐蚀防粘阻水带外编织镀锌钢带，在镀锌钢带外涂覆丙烯酸酯防水涂料后挤包交联聚乙烯外护套。

进一步改进，所述的绝缘线芯由铝合金导体、采用三层共挤方式依次挤包在铝合金导体上的半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层以及绕包在绝缘屏蔽层外的纳米绝缘阻水带构成。

进一步改进，所述纳米绝缘阻水带由SAF 纤维纺织而成的无纺布以及在无纺布表面喷涂纳米级硅胶而成。

进一步改进，所述的耐腐蚀防粘阻水带包括基材层、耐腐蚀层、半导电层、吸水材料层和防粘层；所述防粘层包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层、所述基材层、所述耐腐蚀层、所述半导电层、所述吸水材料层和所述第二防粘层顺次排布。

进一步改进，所述的基材层为聚酯无纺布，是由合成纤维通过针刺或编织而成的，使得电缆具有隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀等性能。