[实用新型]一种密肋梁用周转模壳

说明书

一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成模壳。本模壳由两种材料复合而成，既节省了成本，又提高了模壳的周转次数，且降低了模壳自重；本模壳采用螺栓连接至肋梁模板，便于模壳快拆的实现；本模壳具有投入低、寿命长、操作效率高之优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及密肋楼盖施工所用建筑模壳。

背景技术

由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的地下及多层和高层建筑物施工建设上。

现有技术中，无论是条铺法，还是满铺法的模壳铺装方法，使用中发现存在以下缺点：1）模壳可分为周转模壳和一次性模壳。对于周转模壳，主要有塑料（比如聚丙烯）模壳、玻璃钢模壳和钢模壳三种，塑料模壳成本低，但是周转率低、容易损坏。钢模壳使用寿命长，但是重量大，成本高。玻璃钢模壳亦存在造价高、冬季加工固化时间长等缺陷。即上述单一材质制成的模壳均存在较为明显的缺陷。2）在模壳的底部外边缘上开有钉孔，由钢钉经钉孔将模壳固定在肋梁模板上，为防止模壳拼缝处漏浆，在模壳与肋梁接缝处刮水泥腻子。冬季施工中，水泥腻子干燥所需时间长，在施工人员走动、机具振动、钢筋绑扎荷载等因素综合作用下，定位钢钉无法承载加大的负荷进而弯曲变形，使得模壳位移明显，混凝土浇注过程中漏浆现象严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种密肋梁用周转模壳，该周转模壳采用复合材料制成，不仅有效降低了成本，且明显相对于聚丙烯单一制成的模壳，其周转次数增加，使用寿命延长，采用的技术方案是：一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成所述模壳。

考虑到加工的便利性和成本节约的需要，所述框架为金属材料制成。

考虑到模壳安装的方便，所述框架具有垂直延伸边，所述垂直延伸边上开有与肋梁模板连接的贯通孔。经该贯通孔由螺栓连接件将模壳连接至肋梁模板上，相比于钢钉，该连接件具有更好的承载性能，同时反复拆装使用的效果更好。

为加强连接牢固性，所述框架还包括包裹侧壁底端并向上延伸的支臂。

为进一步增加连接牢固性，所述向上延伸的支臂包括对向设置、长度不等的上支臂Ⅰ和上支臂Ⅱ。上支臂长度不等的目的在于将两支臂交错布置，以免侧壁明显变薄。

为进一步增加连接牢固性，所述支臂内部有向侧壁方向延伸的横向凸起；所述支臂内部开有支臂横向凹槽。

考虑到材料成本和加工工艺的成熟性，所述模壳为铝制的框架经由模具浇注热熔的塑料材料、冷却脱模后形成。

为实现拆模顺利的目的，所述周边侧壁横截面外轮廓线与垂直方向夹角为5-20度。

本实用新型的有益效果在于：本模壳由两种材料复合而成，既节省了成本，又提高了模壳的周转次数，且降低了模壳自重；本模壳采用螺栓连接至肋梁模板，便于模壳快拆的实现；本模壳具有投入低、寿命长、操作效率高之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是框架结构示意图，附图3是附图2的A向视图，附图4是附图2的B向视图。

其中1是模壳本体，11是模壳上底，12是周边侧壁，2是框架，21是垂直延伸边，22是贯通孔，23是上支臂Ⅰ，231是横向凸起，24是上支臂Ⅱ，241是支臂横向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。