[实用新型]单齿模块线圈绕制装备

说明书

一种单齿模块线圈绕制装备，包括绕线机，其上表面固定安装有导轨转接板，其通过紧固件固定有直线导轨，直线导轨上方安装滑块转接板，滑块转接板的上方黄有单齿铁芯，单齿铁芯的两侧面开有对称的“]”型槽，单齿铁芯的两端分别固定有线圈端部支撑，两个线圈端部支撑的顶部同时固定有压钳支架，压钳支架顶部的两侧分别安装有多个快速压钳；位于绕线机的一旁还设置有辊轮支撑座，辊轮支撑座的顶面平台上安装有辊轮工装，初始位置时，电磁线伸入“]”型槽中，电磁线始终位于辊轮工装的辊轮和线圈端部支撑形成的绕线卡槽中，电磁线在单齿铁芯上直接绕制成型。实现在单齿铁芯上直接绕制跑道型线圈，大大提高了工作可靠性，适用性广。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是一种单齿模块线圈绕制装备。

背景技术

铜线经扁绕形成线圈后，在线圈圆弧处因变形而呈现外侧变薄、内侧显著增厚的现象。这个现象给线圈后续的制作工序带来一定的危害。如果增厚问题处理不当，轻则会导致整个线圈高度方向(因各匝增厚叠加)尺寸过大而不符合产品设计要求，重则会导致线圈匝间短路而烧毁电机，因此具有很大的安全隐患。在裸铜线的处理过程中，通常采用打磨、铣削的方式实现，但这种操作方式一方面减小了铜线的有效导流面积，另一方面仅适用于裸铜线，无法用在电磁线和漆包线上。

现有技术中，有如下几种处理方式，但是均存在弊端：

(一)在绕制成型后，对增厚部分进行铣削，这种扁绕机仅适用于裸铜排，不适用电磁线或漆包线，否则将破坏绝缘；

(二)采用线圈扁绕机，既可防止线圈褶皱，又不需铣削线圈，防止损伤线圈。但该线圈扁绕机由于厚度方向是通过油压控制，具有一定弹性，所以对于超大宽厚比、超小绕制半径(绕制半径小于2b)的线圈并不适用；

(三)一种全自动扁平导线立绕机，该设备在绕线的整个过程全部自动化实现，节约了人力和时间，提高了工作效率。但由于其折弯模具机构的结构所限，无法实现在铁芯上直接绕制的功能。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种单齿模块线圈绕制装备其绕制方法，从而可以方便的实现在单齿铁芯上直接绕制跑道型线圈，大大提高了工作可靠性，适用性广。

本发明所采用的技术方案如下：

一种单齿模块线圈绕制装备，包括绕线机，所述绕线机的上表面固定安装有导轨转接板，所述导轨转接板上通过紧固件固定有直线导轨，所述直线导轨包括有滑轨，所述滑轨上间隔设置有多个滑动块，所述滑动块的上方安装滑块转接板，所述滑块转接板的上方黄有单齿铁芯，所述单齿铁芯的两侧面开有对称的“]”型槽，所述单齿铁芯的两端分别固定有线圈端部支撑，两个线圈端部支撑的顶部同时固定有压钳支架，所述压钳支架顶部的两侧分别安装有多个快速压钳；

位于绕线机的一旁还设置有辊轮支撑座，辊轮支撑座的顶面平台上安装有辊轮工装，初始位置时，电磁线伸入“]”型槽中，电磁线始终位于辊轮工装的辊轮和线圈端部支撑形成的绕线卡槽中，电磁线在单齿铁芯上直接绕制成型。

作为上述技术方案的进一步改进：

电磁线在绕线卡槽中实现立绕，成型端部圆弧。

所述绕线机从0°到180°旋转一次即实现线圈一侧端部的绕制。

所述线圈端部支撑的截面呈“T”型结构，所述线圈端部支撑的上方设置有绕制凸台，绕制凸台的底部延伸有跑道支撑，线圈端部支撑的一端面为平面，在此平面上开有安装孔。

所述辊轮支撑座顶面的平台上固定有支撑平台，所述支撑平台的中部开有辊轮工装退出孔，辊轮工装退出孔的外围开有多个腰型孔。

所述绕线卡槽的宽度和厚度应比电磁线的宽度和厚度分别大0.1mm。