[实用新型]一种全容式LNG储罐衬里结构

说明书

本实用新型提供一种全容式LNG储罐衬里结构，属于全容式LNG储罐技术领域，按照由罐中心向罐周、由次施工门洞向主施工门洞的施工顺序，对衬里底板划分区域，为每个区域确定施工流水号。施工时，按照流水号顺序依次开展施工。每个区域内，先进行底板焊接和检测，再进行混凝土一次找平层浇筑。本实用新型主要解决衬里底板整体焊接完成后产生的超标的凹凸变形造成返工及降低储罐底板施工质量的问题。本实用新型不仅能够减少底板变形面积、变形量，降低了施工难度，从而杜绝因变形量超标而造成的返工，节约了人工和机具材料的投入，大大提高了工程质量以及储罐安全性能；而且，由于安装、土建专业交叉施工，还缩短了储罐建造工期。

技术领域

本实用新型涉及全容式LNG储罐技术领域，具体涉及一种全容式LNG储罐衬里结构。

背景技术

随着“煤改气”等加快清洁能源应用的系列举措推出，LNG作为高效清洁优质能源，在冬季发挥的作用已经逐渐由调峰变为我国供气主力，并且已经成为天然气供应的重要来源，在我国天然气供应体系中的重要性日益凸显。而且，进口海外天然气成为天然气供应的重要方式之一。我国进口LNG资源主要依靠沿海的LNG接收站。LNG接收站将中国从海外购买的LNG接卸至码头，气化后，将天然气外输至终端用户。

LNG储罐作为储存LNG的低温常压容器，是接收站的核心设备。目前，按照对气、液的包容性分为单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐，其中全容罐是我国现阶段LNG接收站的主要罐型。这种储罐由预应力混凝土外罐、衬里、二次底板和热角保护系统、9％Ni钢内罐和各类保冷材料组成，具有交叉专业多、交叉专业关系密切、建造质量要求高等特点。

衬里又叫做衬板、防潮板、隔汽层，是紧贴混凝土外罐内侧安装的金属板，作用是防止渗透BOG和水蒸气，对保证储罐的安全至关重要。衬里由底板和壁板组成。现阶段底板和混凝土一次找平层采用分专业独立施工、整体焊接、整体浇筑的方法，即：首先把铺设完成的边缘板、中幅板和异形板全部焊接完毕，再浇筑混凝土一次找平层。其缺点是底板焊缝在焊接过程中，钢板因受热不均而产生焊接变形，在宏观上的表现是底板会出现凹凸变形。底板焊接凹凸变形的控制，一般是通过控制焊接顺序来实现的，通常采用的方法是：从底板中心向边缘焊接，先焊接短焊缝后焊接长焊缝，对于长焊缝采用分段退焊、跳焊的方式。虽然采用上述方法可以在一定程度上降低凹凸变形，但是由于底板面积很大、焊缝数量较多，并且是整体焊接，依然会出现较大的变形面积和变形量，容易造成“开缝”返工，浪费人工、材料，拖延工期，甚至造成窝工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少了底板凹凸变形面积、凹凸变形量，避免了变形超标，提高了施工效率和工程质量的全容式LNG储罐衬里结构，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供一种全容式LNG储罐衬里结构，包括：

底板、壁板和转角板；

所述底板、所述壁板以及所述转角板连接后共同设于混凝土基底上，所述底板上表面设有找平层；

所述底板和所述壁板通过所述转角板连接，所述转角板的竖直侧连接所述壁板，所述转角板的水平侧连接所述底板；

所述底板包括环形边缘板，在所述环形边缘板的内圈沿施工门洞方向设置有多个横向幅板；相邻两个横向幅板的间距相等，且相邻的两个横向幅板间以及位于两端的横向幅板与所述环形边缘板间均连接有多个纵向幅板，相邻的纵向幅板间相互连接；最外侧的纵向幅板与所述环形边缘板间连接有多个异形板，相邻的两个异形板相互连接。

优选的，所述环形边缘板包括外圈边缘板和内圈边缘板；

所述外圈边缘板由多个外圈弧形板单体相互连接组成；

所述内圈边缘板由多个内圈弧形板单体相互连接形成；