[实用新型]一种膏剂的混合配制设备

说明书

本实用新型公开了一种膏剂的混合配制设备，包括制备罐、进料管、出料管、进料阀和出料阀，所述制备罐顶部一侧固定焊接有进料管，所述制备罐底部固定焊接有出料管，所述制备罐顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有减速机，所述减速机的动力输出端固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于制备罐内腔，所述搅拌桨底部转动安装有轴承座，所述制备罐腔壁中固定安装有加热器，所述制备罐顶部另一侧通过管道固定连接有循环泵，所述循环泵的出气端固定连接有循环管。本实用新型在使用过程中，可提升对膏剂制备的反应效率，且使用更加的节能和环保，同时对膏剂制备完成后，可对制备罐内腔进行快速的清洗，使用更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及混合配制设备技术领域，具体为一种膏剂的混合配制设备。

背景技术

膏剂(paste)，将药物用水或植物油煎熬浓缩而成的膏状剂型，用溶媒将药材的有效成分浸出后，加低温将溶媒全部蒸发而成的粉状或膏状制剂。浸膏的浓度高、体积小，按干燥程度又分为稠浸膏和干浸膏两种。稠浸膏为半固体状制品，多供制片剂或丸剂用，如毛冬青浸膏等；干浸膏为干燥粉状制品，可直接冲服或装入胶囊服用。

但是，现有的膏剂的混合配制设备存在以下缺点：

现有的膏剂的混合配制设备在对膏剂进行混合配制时反应效率较慢，且能源损耗较大，使用非常的不环保，同时对膏剂制备完成后，不便对制备罐内腔进行快速的清洗，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供膏剂的混合配制设备，以解决上述背景技术中，现有的膏剂的混合配制设备在对膏剂进行混合配制时反应效率较慢，且能源损耗较大，使用非常的不环保，同时对膏剂制备完成后，不便对制备罐内腔进行快速的清洗，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏剂的混合配制设备，包括制备罐、进料管、出料管、进料阀和出料阀，所述制备罐顶部一侧固定焊接有进料管，所述制备罐底部固定焊接有出料管，所述制备罐顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有减速机，所述减速机的动力输出端固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于制备罐内腔，所述搅拌桨底部转动安装有轴承座，所述制备罐腔壁中固定安装有加热器，所述制备罐顶部另一侧通过管道固定连接有循环泵，所述循环泵的出气端固定连接有循环管，所述循环管另一端与制备罐侧壁底部相连，通过进料管可将膏剂原料注入进制备罐内，对进料阀和出料阀进行关闭，可使制备罐内腔呈密封状态，通过控制电机对减速机进行驱动，减速机内在内壁齿轮的配合作用下对转速进行降低，并对输出扭力进行提升，从而可使搅拌桨对膏剂进行搅拌时更加的有劲，搅拌桨底部通过轴承座进行固定，可有效提升搅拌桨在转动时的稳定性，在对膏剂搅拌的过程中通过加热器进行加热，可使膏剂受热更加的均匀，从而提升膏剂的混合反应效率，且制备罐为密封状态，从而可膏剂原料在高温高压的环境下进行制备，将进一步的提升对膏剂的制备效率，通过开启一号气阀，通过循环泵和循环管相互配合，可对制备罐顶部的热气体进行抽取，并通过循环管将热气体再次注入到制备罐内腔底部，通过对制备罐内的热蒸汽进行循环，可进一步的提升对膏剂的制备效率，且通过对高温气体进行循环，可减少对原料加热时的能源损耗，提升使用时的节能性，止逆阀可对循环管一端进行止逆，避免制备罐内的膏剂逆流进循环管内，通过气压表可对制备罐内的气压进行监测，制备完成后，开启出料阀，可将膏剂排出，将导水管与水源进行连接，水从高压喷头内喷出，同时搅拌桨在转动的过程中，可通过刮板对粘附在制备罐内壁的膏剂进行铲除，并与高压水柱相互配合，可对制备罐进行快速清洁，使用更加的便捷。

优选的，所述进料管中部固定安装有进料阀，所述出料管中部固定安装有出料阀，进料阀和出料阀可对进料管和出料管进行开启和闭合。

优选的，所述循环管一端固定安装有一号气阀，所述循环管另一端固定安装有止逆阀，开启一号气阀可使高温蒸汽在循环管和制备罐之间进行循环，止逆阀可防止膏剂逆流回循环管。

优选的，所述循环管中部固定安装有二号气阀，所述减速机一侧固定安装有气压表，当气压高于安全值时，开启二号气阀，可将制备罐内的气体排出。