[实用新型]一种方舱防弹抗爆复合大板

说明书

本实用新型涉及方舱防弹抗爆技术领域，具体涉及一种方舱防弹抗爆复合大板。包括刚性防弹层、防爆保温层与弹性防弹层三个功能层，所述刚性防弹层包括纤维层、聚脲弹性体层、陶瓷结构层与混编层，所述纤维层为碳纤维与芳纶纤维制成的混编布，所述聚脲弹性体层由聚脲弹性体喷涂在陶瓷结构层表面形成，所述陶瓷结构层为防弹陶瓷板，所述混编层为芳纶‑聚乙烯混编纤维无维布，所述保温抗爆层包括聚脲弹性体填充的蜂窝芯层，所述弹性防弹层包括混编层与铝板。本实用新型设计巧妙，结构合理，最大特点是具备防弹抗爆能力，可达到良好的吸能性能，抵挡一定程度的爆炸冲击波，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及方舱防弹抗爆技术领域，具体涉及一种方舱防弹抗爆复合大板。

背景技术

军用方舱作为军事设备的配套及后勤保障设备，在未来战场受到打击威胁的优先级高，必须紧跟装甲战车的步伐，加快在轻型、高效防护方面的研究，以满足未来战争的需求。

传统军用方舱采用铝板夹心大板材料制备，本身强度不够，无法抵挡来自子弹的打击、爆炸冲击波与碎片的袭击，很容易被击穿摧毁，无法有效保护方舱内工作人员和设备，且金属材料密度太大，从而限制了其在防护装甲上的应用。

上世纪五十年代以来，纤维复合材料和陶瓷复合材料相继问世，复合防弹材料不断发展。但传统防弹板中多数由一种单纯防弹材料或两种材料复合胶粘而成，功能简单，普遍存在如下缺陷：1)不能全面满足方舱标准的指标要求； 2)弹丸冲击时，相当厚度的纤维复合材料承受剪切破坏，拉伸性能发挥不佳，未发挥全部防弹潜力；3)防弹板不具备基本的抗爆能力；4)防弹陶瓷和弹片碎裂后飞溅，易造成二次伤害；5)板材不具备随处安装设备的功能。

因此，有必要解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种方舱防弹抗爆复合大板，具备防弹抗爆能力，可达到良好的吸能性能，抵挡一定程度的爆炸冲击波，达到一定的抗毁伤效果，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方舱防弹抗爆复合大板，包括刚性防弹层、防爆保温层与弹性防弹层三个功能层，所述刚性防弹层包括纤维层、聚脲弹性体层、陶瓷结构层与混编层，所述纤维层为碳纤维与芳纶纤维制成的混编布，所述聚脲弹性体层由聚脲弹性体喷涂在陶瓷结构层表面形成，所述陶瓷结构层为防弹陶瓷板，所述混编层为芳纶-聚乙烯混编纤维无维布，所述防爆保温层包括聚脲弹性体填充的蜂窝芯层，所述弹性防弹层包括混编层与铝板。

所述聚脲弹性体层通过四次喷涂工艺附着在陶瓷结构层的表面。

所述陶瓷结构层的防弹陶瓷板材料可以为氧化铝、碳化硼、氮化硅、硼化钛中的其中一种。

所述芳纶-聚乙烯混编纤维无维布是用芳纶纤维、聚乙烯纤维分别平行排布，并用树脂浸渍后制成纤维单向平行排列的预浸片，将至少两层的预浸片按一定的纤维轴旋转角度继续交叉铺层，采用树脂基粘合在一起从而制成的纤维复合材料。

所述刚性防弹层、防爆保温层与弹性防弹层之间连接的相对面上分别设置有界面层，所述界面层为底漆材料制作，适合各层粘接。

界面层之间采用热固性树脂粘接。

制备纤维单项排列的预浸片的树脂基体为聚氨酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂中的其中一种。

所述刚性防弹层厚度为10～15mm，防爆保温层厚度为25～30mm，弹性防弹层厚度为10～15mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1本实用新型采用复合材料制备，具有三个功能层共七层结构设计，三个功能层相互配合，在达到优异防弹性能的基础上具有一定的抗爆性能，远优于现有技术中存在的防弹板材的性能。