[实用新型]重型货车平衡轴壳钻孔机

说明书

一种重型货车平衡轴壳钻孔机，其特点是在工作台上后部左右装着两个机头，两个机头前端向内倾斜，机头前端的机轴上有多轴器；两个机头之间工作台上面的前部，左右排着两根纵向道轨，两根纵向道轨之间的上面装有滑动底板，工作台前边纵向道轨的两外侧装有叉口状定位座，定位座的叉口内装有横向的定位板；工作台上面的中部两根纵向道轨之间装有竖向的压件支架，压件支架的上端有纵向的压件杠杆，压件杠杆的后端装有缸杆上置的压件气缸，压件杠杆的前端装有下置的压件盘，压件盘位于工件工位的上方。它解决了采用普通钻床，加工货车平衡轴壳安装孔，操作麻烦，工作效率低，加工精度差的问题，特别适合重型汽车企业使用。

技术领域

本实用新型涉及钻攻机械领域，具体地说是一种用于重型货车平衡轴壳安装孔，进行钻孔的专用机床。

背景技术

重型货车平衡轴壳的两侧分别需要加工上、下两个安装孔，传统的方法是采用普通钻床，分两次固定逐个加工完成。由于工件的钻孔有一定的斜度，所以加工操作非常麻烦，工作效率低，加工精度差。

实用新型内容

本实用新型为解决采用普通钻床，加工货车平衡轴壳安装孔，操作麻烦，工作效率低，加工精度差的问题，提供一种一次固定完成货车平衡轴壳四个钻孔的专用机床。

本实用新型的技术方案是，一种重型货车平衡轴壳钻孔机，其特殊之处是，在工作台上面的后部左右排装着两个机轴前置的液压进给机头，液压进给机头的后端装有传动轮，两个液压进给机头的前端向内倾斜，二者轴线的夹角成二十四度，液压进给机头前端的机轴上装有多轴器，多轴器的内边上下排装着两个钻头，多轴器的外边装有导向轴，导向轴的前端装有导孔板；

两个液压进给机头之间工作台上面的前部，左右排装着两根纵向道轨，纵向道轨与两个液压进给机头轴线的夹角都成十二度，两根纵向道轨之间的上面装有滑动底板，工作台前边纵向道轨的两外侧分别装有叉口状定位座，定位座的叉口内装有横向的定位板；

工作台上面的中部两根纵向道轨之间装有竖向的压件支架，压件支架的上端装有纵向的压件杠杆，压件杠杆的后端装有缸杆上置的压件油缸，压件油缸的下端固定在工作台的上面，压件杠杆的前端装有下置的压件盘，压件盘位于工件工位的上方。

工作时，将工件放到滑动底板上，沿纵向道轨推动滑动底板及工件进入工位，拉动定位板挡在工件的前面并嵌入定位座的叉口；启动压件油缸上推压件杠杆的后端，使压件杠杆前端的压件盘下落压到工件的上面。此时，工件的待钻孔的轴线恰好与所对应钻头的轴线重合，便可启动外动力通过传动轮带动液压进给机头前端的钻头，分别对工件两侧的四个孔同时加工。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作便利，加工精确的平衡轴壳钻孔机床，由于是一次性固定，角度定位准确，四孔同时完成，既省工省时，提高了功效，又保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

在图中，1纵向道轨、2滑动底板、3待钻孔、4定位座、5定位板支架、6导孔板、7定位板、8钻头、9压件油缸、10多轴器、11工作台、12液压进给机头、13传动轮、14压件杠杆、15压件支架、16导向轴、17压件盘、18工件。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在工作台11上面的后部左右排装着两个机轴前置的液压进给机头12，液压进给机头12的后端装有传动轮13，两个液压进给机头12的前端向内倾斜，二者轴线的夹角成二十四度，液压进给机头12前端的机轴上装有多轴器10，多轴器10的内边上下排装着两个钻头8，多轴器10的外边装有导向轴16，导向轴16的前端装有导孔板6；