[实用新型]一种低能耗综合垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种低能耗综合垃圾焚烧炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板的左右两端设置有进料口，所述进料口的下端设置有夹持板，且夹持板的内部设置有第一格网，所述第一格网的下端设置有第二格网，且第二格网的下端设置第三格网，所述第三格网的下端设置有进风口，且进风口的下端设置有点火器，所述点火器的下端设置有底座，且底座的中部设置有收集箱。本实用新型通过第一格网、第二格网和第三格网的设置，其中格网为水平并列的铁杆，第一格网、第二格网和第三格网由上至下铁杆之间的间距变小，该结构主要作用在于分类不同体积大小的废料，实现废料之间的空隙增大，使得废料之间的能够充分燃烧效果。

技术领域

本实用新型涉及废料焚烧技术领域，具体为一种低能耗综合垃圾焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品和动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉和回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。

现有的燃烧炉在时都是直接将废料直接投入至装置内部进行焚烧，废料之间的体积大小不一，体积小的废料充斥在体积大的废料之间，导致废料之间的气流无法流通，其中废料只有外表面与火焰充分接触，内部依旧完好无损，导致单个大体积的废料需要焚烧的时间较长，其焚烧过程不充分，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型高效垃圾焚烧炉，具备粉碎废料随后投入焚烧炉内，增大火焰与废料之间的接触面积，同时阻碍废料灰烬飞扬，减少加工时间等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗综合垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗综合垃圾焚烧炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板的左右两端设置有进料口，所述进料口的下端设置有夹持板，且夹持板的内部设置有第一格网，所述第一格网的下端设置有第二格网，且第二格网的下端设置第三格网，所述第三格网的下端设置有进风口，且进风口的下端设置有点火器，所述点火器的下端设置有底座，且底座的中部设置有收集箱。

进一步的，所述箱体的右端设置有横杆，且横杆的右端中部设置有通孔，所述通孔的中部设置有偏心轴，且偏心轴的下端设置有传动轮，所述传动轮的右端设置有电动机，偏心轴实现格网之间横向平移，促进废料之间的运动分离，便于火焰充斥在废料的间隙，加速废料燃烧。

进一步的，所述箱体的左右两端上方设置有进料管，且进料管的上端设置有管盖，其中管盖与箱体之间配合可构成一个独立空间，其中进风口配合可实现装置内部气流单向循环。

进一步的，所述隔板的外表面结构与箱体的内表面结构之间相吻合，且进料口关于箱体的中轴线所在的平面左右对称，隔板的设置，限制箱体内部烟尘在单向气流的影响下离开装置，避免烟尘影响周围环境以及烟尘散落在装置附近。

进一步的，所述箱体下端内表面面积大小小于收集箱的上端内表面面积，且收集箱与箱体之间可构成抽拉结构，两者之间表面积差距，可实现废料燃烧灰烬尽数被装置底部收集箱进行收集，便于使用者整理灰烬，方便对装置进行清理。

进一步的，所述第一格网、第二格网和第三格网之间的外表面结构相同，且第一格网、第二格网和第三格网之间通过横杆构成可偏移结构，格网之间的紧密程度差异，上层的废料间的细小废料可通过格网内部的缝隙进行掉落，避免体积较小的废料充斥在大型废料之间。

进一步的，所述通孔的左右两端内表面之间水平距离等于偏心轴左右两端外表面之间水平距离，且通孔前后两端内表面之间水平距离大于偏心轴前后两端外表面之间水平距离，通孔的内表面可实现偏心轴在内部旋转时，偏心轴无法推动横杆水平横向运动，避免横杆与箱体之间发生位置冲突，导致装置损耗。