[实用新型]一种激光镜面LOGO加工设备

说明书

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光镜面LOGO加工设备，解决对工件的夹紧定位不便、不便于对尺寸高度不同的工件加工面进行冷却的缺点，包括底板，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的下端设置有激光熔覆部件，所述底板的上端焊接有支脚，所述支脚的上端焊接有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有夹紧块。本实用新型通过在框架内滑动连接进气管，进气管外侧滑动套接挡板和弹簧，向前端拉动进气管，使得挡板在进气管上滑动，使得弹簧被压缩，使得防滑板离开框架，使得进气管可以根据工件的尺寸高度进行调节，便于在使用时对工件的上表面进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光镜面LOGO加工设备。

背景技术

激光熔覆技术是利用激光融化零件表面的材料并给其镀膜。然后金属粉喷嘴将金属粉输送到熔化池，形成冶金池。激光镜片和金属粉喷嘴在工件表面移动，产生单道、单层或更复杂的焊接结构。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

现有技术中，激光镜面LOGO加工设备在利用激光熔覆技术对镜面LOGO进行加工时，对工件的夹紧定位不便，固定不够牢靠，导致加工不够精准，同时，在激光熔覆时，需要对加工面进行快速冷却，现有技术中，不便于对尺寸高度不同的工件加工面进行冷却。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对工件的夹紧定位不便、不便于对尺寸高度不同的工件加工面进行冷却的缺点，而提出的一种激光镜面LOGO加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光镜面LOGO加工设备，包括底板，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的下端设置有激光熔覆部件，所述底板的上端焊接有支脚，所述支脚的上端焊接有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有夹紧块，所述夹紧块的下端接触连接有支撑板，所述支撑板的上端接触连接有工件，所述滑块的下端焊接有挡块，所述挡块的上端接触连接有支撑板，所述挡块的下端铰接有连杆，所述连杆的下端铰接有连接板，所述连接板内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有顶板，所述顶板的上端接触连接有支撑板，所述框架的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有进气管，所述进气管的前端设置有出气管，所述出气管上开设有风道，所述进气管的外侧固定套接有防滑板，所述防滑板的后端接触连接有框架，所述进气管的外侧滑动套接有挡板，所述挡板的前端接触连接有框架，所述进气管的外侧固定套接有限位板，所述进气管的外侧滑动套接有弹簧。

优选的，所述滑槽有四个，四个所述滑槽均匀分布在支撑板上，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块。

优选的，所述工件的侧面接触连接有夹紧块，所述夹紧块上均开设有V型槽。

优选的，所述螺纹杆的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的外侧焊接有把手。

优选的，所述支撑板的下端焊接有限位盖，所述限位盖内滑动套接有螺纹杆。

优选的，所述限位板的前端接触连接有弹簧，所述弹簧的前端接触连接有挡板。

本实用新型的有益效果是：该激光镜面LOGO加工设备通过在连接板内设置螺纹杆，转动螺纹杆使得连接板移动，连接板移动带动连杆移动，连杆移动使得挡块移动，挡块移动使得夹紧块移动将工件夹紧，使得在对工件进行加工时，便于对工件进行夹紧定位，工件固定更加牢靠，不易产生移动，使得加工更加精准；