[实用新型]多维复合减振器

说明书

本实用新型属于钻井工具技术领域，具体涉及一种多维复合减振器，包括花键芯轴、键筒接头、扶正环、花键筒体、碟塞壳体、防掉半环、耐磨环、碟簧、冲阻管、活塞套、平衡活塞、限位锁母、孔用挡圈、阻尼活塞、阻尼接头、径向减振器、防尘圈、第一唇形密封圈、大密封丝堵、小BA密封圈、大BA密封圈、第一O型密封圈、活塞防尘圈、第二O型密封、第二唇形密封圈以及小密封丝堵。工具采用轴向减振与径向减振相结合的结构方式，从而实现多维向减振效果，它能有效减少钻头、钻具及地面设备的振动破坏和疲劳损伤，达到提高钻速和降低钻井成本的目的。

技术领域

本实用新型属于钻井工具技术领域，具体涉及一种多维复合减振器。

背景技术

石油、天然气、地质钻井过程中经常会钻遇一些硬岩层，由于井底不平、钻头牙齿间歇压入岩石及岩石间歇破碎、钻柱绕井眼中心的涡动，钻柱会发生纵向振动、横向振动和扭转振动。当钻头的纵向振动频率与钻具固有频率重合时，就产生跳钻现象。跳钻时钻头离开井底岩石并带动钻具一起向上运动，然后再一起从最高点坠落井底，产生破坏较大的运动惯性。另外，钻井马达，泵送钻井液，钻柱的不平衡等囚素也会产生振动，这些振动将导致钻柱、螺杆过早失效，如钻头损坏(牙齿、轴承损坏)、钻具损坏(断裂、丝扣松脱)，并引发工程事故，甚至使井眼报废；剧烈振动和冲击也会降低钻速，甚至极大地减少钻头和井底岩石之间的接触。钻井工人通过改变转速、钻压来控制钻柱振动，但这些措施并不能有效地减小振动，反而会降低钻井效率。特别地，钻头是针对一个预定的转速范围和钻压而设计的，偏离钻头的设计点钻井将降低钻头使用性能，缩短钻头寿命。减小钻井振动、防止跳钻的有效措施是在钻头和钻具之间安装减振器，而常规减振器，只具备轴向减振功能，不具备径向减振，在井眼内总体减振效果差，不能实现多方向减振功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多维复合减振器，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多维复合减振器，其特征在于：包括花键芯轴、键筒接头、扶正环、花键筒体、碟塞壳体、防掉半环、耐磨环、碟簧、冲阻管、活塞套、平衡活塞、限位锁母、孔用挡圈、阻尼活塞、阻尼接头、径向减振器、防尘圈、第一唇形密封圈、大密封丝堵、小 BA密封圈、大BA密封圈、第一O型密封圈、活塞防尘圈、第二O型密封、第二唇形密封圈以及小密封丝堵；所述防尘圈、第一唇形密封圈、扶正环依次装进键筒接头内部，所述键筒接头与花键筒体母扣端连接，所述防掉半环、耐磨环依次装入花键芯轴上，所述花键筒体装入花键芯轴上，所述碟簧装入花键芯轴上，所述的冲阻管与花键芯轴连接，所述活塞套热装入碟塞壳体内，所述碟塞壳体与花键筒体连接，所述小BA密封圈、大BA密封圈装入平衡活塞内，所述平衡活塞装入冲阻管内，所述限位锁母与冲阻管连接，所述活塞防尘圈、第二O 型密封圈、唇形密封圈分别装入阻尼活塞内，所述阻尼活塞装入阻尼接头内，所述孔用挡圈装入阻尼接头内，所述阻尼接头与碟塞壳体连接，所述阻尼接头与径向减振器连接；所述大密封丝堵与碟塞壳体相连接，所述小密封丝堵与阻尼接头连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1.工具内部采用半环防掉扶正装置，工具使用更加安全可靠。

2.工具内部的压力与钻柱内部的压力动态平衡，消除了井下静水压力的影响。工具有出色的可靠性、稳定性、耐温性。

3.工具采用阻尼腔减振结构，使阻尼腔中的非压缩液体的液流高速流过阻尼环隙，并产生大量摩擦热，耗散掉部分振动和冲击能量。

4.工具稳固性好，内部带有三点侧向支撑，可最大程度减少工具挠曲。

4.工具采用轴向减振与径向减振相结合的结构方式，从而实现多维向减振效果，它能有效减少钻头、钻具及地面设备的振动破坏和疲劳损伤，达到提高钻速和降低钻井成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中径向减振器的立体图；

图3为图1中A处的放大图。