[实用新型]一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构

说明书

本实用新型公开了一种卧式水泵机组稀油润滑推力‑径向轴承箱封油机构，包括安装在水泵轴上的轴承箱，轴承箱的端部安装有密封油盒，密封油盒与轴承箱之间连接有回油管路，密封油盒的密封槽内安装有骨架油封，所述的骨架油封与水泵轴及轴承箱之间形成集油腔，骨架油封与水泵轴之间形成密封面，水泵轴上套有甩油圈，所述的甩油圈位于骨架油封内侧的集油腔内，轴承箱油腔内的润滑油飞溅至密封油盒内部后，可通过回油管路回流至轴承箱油腔，同时甩油橡胶圈可阻挡润滑油沿着轴表面流向骨架油封的密封面位置。本实用新型能大大提高轴承箱封油的可靠性，骨架油封使用寿命延长，更换及检修方便，减少泵站的运行维护成本，同时保证水泵机组安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承箱封油机构，尤其涉及一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构。

背景技术

大型卧式水泵机组通常设置独立的推力-径向轴承箱，轴承箱内的推力轴承及径向轴承承受水泵的轴向力和部分径向力，轴承箱内滚动轴承一般采用稀油润滑，以提高润滑性能及散热性能。

现有技术中，推力-径向轴承箱封油机构，骨架油封安装位置较为靠近轴承箱内部油腔，轴承箱内部润滑油油位与骨架油封最低密封面接近，骨架油封多采用整体结构，无回油管路，骨架油封密封可靠性差，寿命短，现场检修更换需要拆解机组设备，耗费大量人力物力，对机组的安全稳定运行产生隐患。

大型卧式水泵机组推力-径向轴承箱所采用的稀油润滑方式，一方面提高了轴承的润滑和散热性能，同时对封油机构的可靠性提出了更高的要求。大型卧式水泵机组推力-径向轴承箱内部滚动轴承在机组运行时高速转动，内部润滑油易产生飞溅，骨架密封失效后易产生润滑油泄漏。由于大型卧式水泵机组运行时产生的径向力及轴向力很大，对推力轴承和径向轴承产生的负载很大，润滑系统是否可靠对机组的安全稳定运行至关重要，同时卧式水泵机组轴系较长，检修时需要将机组进行解体，如推力-径向轴承箱密封失效，检修及更换油封所耗费的人力、物力巨大，造成经济及社会效益的损失。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种卧式水泵机组稀油润滑推力-径向轴承箱封油机构，以实现推力-径向轴承箱封油机构密封可靠、长寿命、检修及更换油封便捷。

技术方案：本实用新型包括安装在水泵轴上的轴承箱，所述轴承箱的端部安装有密封油盒，所述的密封油盒与轴承箱之间连接有回油管路，密封油盒的密封槽内安装有骨架油封，所述的骨架油封与水泵轴及轴承箱之间形成集油腔，骨架油封与水泵轴之间形成密封面，所述的水泵轴上套有甩油圈，所述的甩油圈位于骨架油封内侧的集油腔内。

所述的密封油盒顶部安装有注油杯，所述的注油杯与骨架油封连通。

所述骨架油封的端部安装有油封压板，通过油封压板固定。

所述的密封油盒和油封压板采用分半结构，分半面与轴承箱分半面平行。

所述的骨架油封采用带剖缝结构，剖缝位于其顶部。

所述的甩油圈采用橡胶圈。

所述的密封油盒通过法兰与轴承箱连接。

所述的密封面位于轴承箱油位上方，即便润滑油有少量飞溅出油腔，也不会产生渗漏。

有益效果：本实用新型能大大提高推力-径向轴承箱封油的可靠性，骨架油封使用寿命延长，更换及检修方便，减少泵站的运行维护成本，同时保证水泵机组安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。