[实用新型]一种精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述罐体的内侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述第四板体上表面；电机带动第二杆体转动，从而带动第三杆体和第三板体转动，从而对罐体内部的混合液体进行搅拌操作，使得液体和罐体内部的气体能够充分混合，残留的液体排到第二板体的上表面，第二固定块可以减缓液体流动的速度，通过筛网进行过滤后经第一排水管排到罐体的底部，水泵的进水管将罐体底部的液体抽出通过第三排水管再次排到罐体的内部进行精馏，从而完成对液体的循环精馏。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种精馏塔。

背景技术

众所周知，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

中国公开授权发明：CN210963997U公开了一种精馏塔，其在使用时，气体由进气管进入塔体之后，沿纵向导气环上行并均匀充溢在塔体内部，与填料层内部液体反应，进气管、出气管内部的安装座内侧均设置过滤网，可以对进入塔体和溢出塔体的气体进行过滤，然而还存在以下问题：

一、液体与气体在罐体内部混合时，液体通过下渗的方式进行混合，当液体下落到罐体底部后排出，液体与气体并没有完成充分混合，大大降低精馏塔的工作效率；

二、液体与气体混合精馏完成后，直接排出罐体，并不能对没有充分精馏的液体进行再次精馏，工作人员需要人工将液体再次排入罐体内部进行精馏，费时费力，为此，提出一种精馏塔。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏塔。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述罐体的内侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述第四板体上表面，所述第二杆体的外侧壁均匀焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第三板体，所述罐体的内侧壁均匀焊接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有筛网，所述第二板体的上表面均匀焊接有第二固定块，所述罐体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的下表面中部连通有第一排水管，所述罐体的外侧壁焊接有壳体，所述壳体的下表面焊接有L形板体，所述L形板体的内部底壁安装有水泵，所述水泵的进水口连通有第二进水管，所述第二进水管的一端连通于所述罐体的外侧壁，所述水泵的出水口连通有第三排水管，所述第三排水管的一端连通于所述罐体的外侧壁。

优选的，所述罐体的顶部对称焊接有两个槽体，所述盖体的底部对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽均滑动连接于两个所述槽体的内部。

优选的，所述槽体的两侧对称开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述槽体的内侧壁，两个所述第一凹槽的内侧壁分别对称开设有两个第二凹槽，所述第四杆体的一端滑动连接于两个所述第二凹槽的内部，所述槽体的内部安装有电磁铁。

优选的，所述壳体的内部安装有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿所述壳体的内侧壁，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿所述壳体的内侧壁和所述罐体的外侧壁。