[实用新型]一种用于阀体的高效自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于阀体的高效自动上料装置，底板的下端面安装有调节柱，包括底板和固定架，底板的上端面固定安装有定位柱和固定板，固定板的上端固定安装有气缸，气缸的上端安装有升降柱，升降柱的上端固定安装有固定垫，固定垫的上端安装有承接板，承接板之间安装有导轨，固定架的右侧壁安装有轴承，轴承的内部转动连接有转杆，转杆上转动连接有移动块，移动块的上端固定安装有限位板，移动块的下端安装有抽风机，抽风机的下端连接有吸盘，转杆的左端固定安装有从动轮，从动轮转动连接有主动轮，主动轮的下端安装有转轴，转轴的下端转动连接有驱动机，驱动机的下端固定连接有定位板，本实用新型结构简单，工作效率更佳，省时省力。

技术领域

本实用新型属于阀体加工设备技术领域，具体涉及一种用于阀体的高效自动上料装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。

然而市面上各种的阀体上料装置仍存在各种各样的问题，如传统的机械臂在加工的过程中采用振动盘上料，易导致产品的相互振动和碰撞，而引起产品之间的碰伤，具有一定的局限性，为此我们提出一种用于阀体的高效自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阀体的高效自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀体的高效自动上料装置，包括底板和固定架，所述底板的下端面安装有调节柱，所述底板的上端面固定安装有定位柱和固定板，所述固定板的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有升降柱，所述升降柱的上端固定安装有固定垫，所述固定垫的上端安装有承接板，所述承接板之间安装有导轨，所述固定架的右侧壁安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆上活动连接有移动块，所述移动块的上端固定安装有限位板，所述移动块的下端安装有抽风机，所述抽风机的下端连接有吸盘，所述转杆的左端固定安装有从动轮，所述从动轮转动连接有主动轮，所述主动轮的下端安装有转轴，所述转轴的下端转动连接有驱动机，所述驱动机的下端固定连接有定位板。

优选的，所述调节柱选用调节螺栓。

优选的，所述承接板的下端面开设有沉孔，固定垫与沉孔过盈配合。

优选的，所述导轨的正面开设有滑槽，定位柱共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱的直径相一致，导轨通过滑槽与定位柱滑动连接。

优选的，所述固定架的上端开设有矩形通槽，矩形通槽的宽度与移动块的尺寸相一致。

优选的，所述转杆为丝杆，移动块的内部设有螺纹孔，转杆与移动块通过螺纹相连接。

优选的，所述从动轮和主动轮均采用锥型齿，从动轮与主动轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于阀体的高效自动上料装置，导轨的正面开设有滑槽，定位柱共设有八个，滑槽的尺寸与定位柱的直径相一致，导轨通过滑槽与定位柱滑动连接，在气缸和升降柱的作用下带动承接板沿垂直方向运动，通过此种设置有效地提升上、下料节拍，有效缓解因传统机械臂上、下料节拍慢而造成生产节拍瓶颈，提高生产效率，且替代传统机械臂，取消传统振动盘上料，有效防止上料产品相互振动、碰撞造成的碰伤。

(2)、该用于阀体的高效自动上料装置，在转杆的作用下能够带动移动块沿水平方向运动，从而能够实现移动块下端的抽风机和吸盘的位置调节，从而实现自动抓取毛坯、上料、下料、将完工成品有序摆放，自动切换空箱将整箱完工成品放置完工区，减少产品加工流转环节，提高产品质量，降低人工劳力，工作效率佳。

附图说明

图1为本实用新型中固定架的立体图；