[实用新型]一种加工热弯玻璃用的模具

说明书

本实用新型公开了一种加工热弯玻璃用的模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有定模本体，所述定模本体的上端固定连接有导向柱，所述定模本体的上方导向柱的外侧滑动连接有上模座，所述定模本体的上端内部开设有型腔，所述上模座的下端导向柱的内侧连接有凸模，所述型腔的内部底端设置有成型管，所述上模座与凸模的内部均开设互相连通的流道，所述下模座的上端定模本体的下端内侧安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括电动缸。本实用新型所述的一种加工热弯玻璃用的模具，解决了热弯玻璃与型腔接触面积大脱模不易分离导致热弯玻璃边缘变形的问题，可以使生产的热弯玻璃的质量更好，在伸缩弹簧损坏后可以进行更换，操作比较简单。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种加工热弯玻璃用的模具。

背景技术

热弯玻璃通过将玻璃溶液注入到模具内，然后在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃；现有的模具结构比较复杂，且倒扣热弯玻璃边缘与型腔接触面积大，会使热弯玻璃脱模时作用力较大，从而导致热弯玻璃脱模易变形，为了解决上述问题，我们提出了一种加工热弯玻璃用的模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工热弯玻璃用的模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加工热弯玻璃用的模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有定模本体，所述定模本体的上端固定连接有导向柱，所述定模本体的上方导向柱的外侧滑动连接有上模座，所述定模本体的上端内部开设有型腔，所述上模座的下端导向柱的内侧连接有凸模，所述型腔的内部底端设置有成型管，所述上模座与凸模的内部均开设互相连通的流道，所述下模座的上端定模本体的下端内侧安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括电动缸，所述电动缸的输出轴上连接有第一滑块，所述电动缸的输出轴与第一滑块的连接处的外侧设置有固定板，所述固定板的上端拐角处设置有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括连接杆、第二滑块，所述连接杆与第二滑块之间套接有伸缩弹簧。

优选的，所述电动缸通过螺栓固定安装在下模座的上端中心位置处，所述第一滑块、第二滑块延伸至型腔的内部，且第二滑块的上端面与型腔内部下端表面相平齐。

优选的，所述第一滑块的上端位于成型管的内部，所述凸模的下端中心位置处开设有成型孔，所述成型管的尺寸与成型孔相适配，所述成型管的外表面与成型孔的内表面活动连接。

优选的，所述上模座的上端外表面开设有注塑孔，所述注塑孔与流道相连通

优选的，所述连接杆与第二滑块的切面均为T字形，所述伸缩弹簧的上下端分别与第二滑块、连接杆之间为套接，所述连接杆与固定板之间为固定连接。

优选的，所述定模本体为凹字形，所述上模座与导向柱之间为滑动连接，所述定模本体焊接在下模座的上端。

优选的，所述凸模的外表面与型腔的内表面滑动连接，所述成型管与型腔之间为一体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种加工热弯玻璃用的模具，通过电动缸带动第一滑块、固定板上移，可以使第一滑块、第二滑块分别与成型管的上端面、型腔的内部底端表面相平齐，通过上模座在导向柱的表面向下滑动完成闭模，通过注塑孔向型腔内加入注塑液，热弯玻璃成型后打开上模座，通过电动缸继续带动第一滑块与固定板上移，通过第一滑块可以使热弯玻璃中间凸出的部位与成型管分离，同时固定板带动伸缩弹簧上移，且伸缩弹簧压缩后的力作用在第二滑块的下端，通过第二滑块的作用力可以推动热弯玻璃边缘处与型腔接触的部位相分离，通过二次抽芯完成热弯玻璃的脱模，且通过伸缩弹簧可以对顶出的热弯玻璃起到缓冲的作用，解决了热弯玻璃与型腔接触面积大脱模不易分离导致热弯玻璃边缘变形的问题，可以使生产的热弯玻璃的质量更好，伸缩弹簧与连接杆、第二滑块之间为套接，在伸缩弹簧损坏后可以进行更换，操作比较简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明