[实用新型]一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置

说明书

一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置，所属陶瓷轴承压装夹具技术领域，装置包括定位块、气动夹紧块、导轨盘、回转气缸、气动夹紧限位块、螺纹旋转盘、底座、回转气缸壳体和气动传力滑轨。本实用新型利用夹紧块与夹紧限位块配合，保证夹紧块在轴向夹紧移动的同时，限位块可以跟随定位块一起进行同心运动；三个带阶梯面的圆弧状定位块，阶梯面可以对加工零件轴向定位，圆弧状的定位块可实现定心；限位块与定位块同时在导轨盘上夹紧与放松，实现了夹具灵活性。本实用新型装置在继承三爪卡盘技术优势的同时，改进夹紧方式，避免套圈出现棱圆，解决了陶瓷轴承套圈加工时径向夹紧力造成的形状变形、精度不高的缺陷。

技术领域

本实用新型属于陶瓷轴承压装夹具技术领域，特别涉及一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置。

背景技术

陶瓷属于特种工程材料，是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有优异的工程特性，但由于陶瓷材料无磁性，因此精密加工时陶瓷套圈的夹紧方式也不同于普通金属套圈的夹紧方式。陶瓷套圈主要以磨削加工为主，需要专用设备与特制工装夹具才能完成加工，尤其是工装夹具装置是保证加工精度的关键因素，在加工过程中起到至关重要作用。现有技术中，普通三爪卡盘在夹紧套圈时由于受力不均，夹具径向夹紧力造成的形状变形，套圈会出现棱圆，不利于提高轴承套圈的精度，因此需要设计开发适用的夹紧夹具，以提高工程精度。

实用新型内容

为消除陶瓷轴承套圈加工时径向夹紧力造成的形状变形、精度不高的缺陷，本实用新型提供了一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置，在继承三爪卡盘技术优势的同时，改进夹紧方式，避免套圈出现棱圆，以提高精度。其具体技术方案如下：

一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置，包括定位块1、气动夹紧块2、导轨盘3、回转气缸4、气动夹紧限位块5、螺纹旋转盘7、底座8、回转气缸壳体11和气动传力滑轨12；所述回转气缸壳体11外表面设置有进气口Ⅰ9和进气口Ⅱ10；

所述回转气缸4外表面固定套接有回转气缸壳体11，所述回转气缸4端部固定连接有底座8，所述底座8端面固定连接有螺纹旋转盘7，所述螺纹旋转盘7滑动连接有气动夹紧限位块5，所述气动传力滑轨12与回转气缸4的伸缩芯固定连接，所述气动传力滑轨12外围滑动套接有导轨盘3，所述导轨盘3内部活动卡接有定位块1和气动夹紧限位块5，所述气动夹紧块2贯穿气动夹紧限位块5，所述气动夹紧块2沿气动传力滑轨12移动，所述定位块1的阶梯面与气动夹紧块2的内侧共同夹紧工件6；

所述定位块1为带阶梯面的圆弧状定位块，所述定位块1的数量为3个，呈三爪卡盘的卡爪，定位块1对工件6轴向定位和定心；

所述气动夹紧块2的数量为3个；

所述气动夹紧块2与气动夹紧限位块5相对气动传力滑轨12轴向滑动，所述气动夹紧限位块5与定位块1同时在导轨盘3上夹紧与放松；

所述限位块1与气动夹紧限位块5底部螺纹连接螺纹旋转盘7，螺纹旋转盘7旋转带动限位块1与气动夹紧限位块5相对螺纹旋转盘7移动；

所述回转气缸4与气动夹紧块2相连的部分为三个夹角120度的导轨结构，导轨结构与回转气缸4通过气动传力滑轨12相连接；

所述回转气缸4为中心通孔的回转气缸，中心通孔有转动轴穿过，回转气缸4外接气源进行夹紧与放松；

所述气动传力滑轨12为三个夹角为120度的带有梯形槽的滑轨。

本实用新型的一种用于加工陶瓷轴承套圈内孔的自动定心横向夹紧装置，与现有技术相比，有益效果为：