[实用新型]一种注塑金属模架设计用脱模装置

说明书

本实用新型涉及注塑金属模架技术领域，尤其涉及一种注塑金属模架设计用脱模装置，包括动模座板、定模座板、定模板、动模板、垫块、支承板和导杆，所述动模座板的上部设置有两个垫块，且垫块的上部设置有连接板，所述连接板的上部设置有动模板，动模板的上部设置有定模板，所述定模板的上部设置有定模座板；所述动模板和所述支承板的两端侧壁均设置有连接板，且连接板上安装有两个连接螺栓。本实用新型，安装座和动模座板利用第二螺栓建立连接，便于使安装座带动导杆和动模座板拆分，对配合设置的安装座和导杆进行更换，可以对相配合的两个构件进行更换，保证导杆可以稳定的将动模板中成型件推出完成脱模，脱模步骤简单。

技术领域

本实用新型涉及注塑金属模架技术领域，尤其涉及一种注塑金属模架设计用脱模装置。

背景技术

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品，像汽车内饰件，汽车内饰件的左端盖具有连接孔，在用模架注塑生产时容易将连接孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出，模架设计较为复杂，研发成本及生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑金属模架设计用脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑金属模架设计用脱模装置，包括动模座板、定模座板、定模板、动模板、垫块、支承板和导杆，所述动模座板的上部设置有两个垫块，且垫块的上部设置有连接板，所述连接板的上部设置有动模板，动模板的上部设置有定模板，所述定模板的上部设置有定模座板；

所述动模板和所述支承板的两端侧壁均设置有连接板，且连接板上安装有两个连接螺栓，连接螺栓的一端对应的延伸至所述动模板和所述支承板中；

两个所述垫块之间设置有安装座，且安装座上焊接有多个导杆，并且导杆的一端穿过脱模杆块上开设的通孔，延伸至所述动模板中。

优选的，所述动模座板和垫块之间与所述定模板和定模座板之间均采用座板螺栓建立连接。

优选的，所述脱模杆块上开设的通孔，与所述安装座上安装的导杆数量相等，且通孔的孔径与导杆配合设置。

优选的，所述脱模杆块和所述支承板之间采用第一螺栓建立连接。

优选的，所述安装座上安装有第二螺栓，且第二螺栓的一端延伸至所述动模座板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，安装座和动模座板利用第二螺栓建立连接，便于使安装座带动导杆和动模座板拆分，可以对相配合的两个构件进行更换，保证导杆可以稳定的将动模板中成型件推出完成脱模，脱模步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑金属模架设计用脱模装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑金属模架设计用脱模装置的安装座、导杆、垫块和第二螺栓位置关系的俯视结构示意图。

图中：1动模座板、2座板螺栓、3垫块、4连接螺栓、5连接板、6定模板、7定模座板、8定位圈、9导杆、10动模板、11脱模杆块、12第一螺栓、13第二螺栓、14安装座、15支承板。

具体实施方式