[实用新型]太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸件落砂装置

说明书

一种太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸件落砂装置，包括底座、框体、筛网和振动源，筛网连接在框体上，框体活动连接在底座上，振动源的振动输出机构连接于框体。其特征是振动源是由电机驱动的偏心块；偏心块通过轴承装置连接于框体；在筛网顶面连接有多个用于装铸件的铁筐，铁筐的侧壁是由丝网构成；各个铁筐分为多组，各组铁筐在同一直线l上，相邻铁筐组的间距相同，构成铁筐阵列；偏心块的转动轴线平行于直线l，且在铁筐阵列的中央位置的下方；还包括多个空气弹簧，各个空气弹簧的均布在底座和框体之间，在空气弹簧的进/排气口与气源之间连接有电磁气阀。本装置特别适用于小体积的长方体形状的驱动壳铸件，在落砂时可较好避免铸件损伤。

技术领域

本技术方案属于铸造术领域，具体是一种太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸件落砂装置。

背景技术

现有技术中，太阳能板转向驱动箱是连接于动力部分和转动结构部分之间的装置，用于协助动力和转动结构使太阳能板进行偏转，以朝向太阳。该驱动箱是齿轮传动箱的一种，其结构是指驱动壳内安装一组或多组齿轮副，然后安装驱动盖板得到驱动箱产品。由使用环境的要求，它的体积不大，相对于普通齿轮传动箱，其结构强度、抗振等要求不那么苛刻，但耐候性要求较高。基于上述特点，驱动壳的制造可采用铸造铸件+车床加工制得。浇铸得到的铸件冷却完成后，一般是放到振床上进行振动落砂。

驱动壳本身的体积相对较小、重量较轻，所以铸造用型砂较薄，在振动落砂时候型砂在砂床上数量不多，对零件的保护不足。同时，驱动壳的中空部分装有型芯，这造成驱动壳铸件整体的重量较大，相互碰撞时的能量较大，在生产中发现，很容易造成零件损伤。

发明内容

为了解决上述技术问题，本方案提出适用于太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸件用的落砂装置，本装置针对驱动壳铸件，使其落砂时处于较小的活动范围，避免零件之间的碰撞。具体为：

一种太阳能板转向驱动箱的驱动壳铸件落砂装置，包括振床；振床包括底座、框体、筛网和振动源，筛网连接在框体上，框体活动连接在底座上，振动源的振动输出机构连接于框体。所述振动源是由电机驱动的偏心块；偏心块通过轴承装置连接于框体；

在筛网顶面连接有多个用于装铸件的铁筐，铁筐的侧壁是由丝网构成；各个铁筐分为多组，各组铁筐在同一直线l上，相邻铁筐组的间距相同，构成铁筐阵列；偏心块的转动轴线平行于直线l，且在铁筐阵列的中央位置的下方；

还包括多个空气弹簧，各个空气弹簧的均布在底座和框体之间，在空气弹簧的进/排气口与气源之间连接有电磁气阀。

本落砂装置的使用方法是，每个铁筐内装一个驱动壳铸件（含砂型和砂芯），并且，装有铸件的铁筐数量要关于偏心块的转动轴线对称，启动机器进行振动落砂。掉落的砂从铁筐的网状侧壁落到筛网上，进而落入筛网下进行收集。这样，铸件相互之间不会碰撞，而且铁筐的侧壁具有一定的柔软性，也不会造成碰撞损伤。

采用空气弹簧取代传统的铁弹簧，可以根据振动情况调节弹簧内的气压，控制振动的剧烈程度。

进一步的，所述铁筐的水平截面是长方形，长方形的长边平行于偏心块的转动轴线；铁筐的底面是圆柱体侧面的一部分，圆柱体的轴线平行于偏心块的转动轴线。

在该结构下，长方形形状的铸件与铁筐的内腔形状对应放置，并且铸件振动翻滚是沿圆柱面进行，翻滚方向与偏心块轴线相应，且翻转的轴线平行于长方体的较长棱。避免了铸件无规律振动翻转带来的损伤。

进一步的，所述偏心块有相同的两个，它们连接在同一根转轴上，两个偏心块分别在框体的两侧。

该结构使整个振床的振动能量均衡。

本装置特别适用于小体积的长方体形状的驱动壳铸件，在落砂时可较好避免铸件损伤。

附图说明