[实用新型]一种用于金属锻造的冲压装置

说明书

本实用新型涉及金属冲压技术领域，且公开了一种用于金属锻造的冲压装置，包括冲压基座，所述冲压基座的内部滑动连接有废料收集箱，所述冲压基座的右侧活动连接有清理箱门，且所述清理箱门的右侧固定连接有清理把手，所述冲压基座的顶部固定连接有固定套筒，且所述冲压基座的顶部固定连接有冲压模具。该用于金属锻造的冲压装置，通过限位滑孔可以将限位滑杆的滑动位置确定下来，从而在液压冲头对金属板材进行冲压的时候，将液压冲头的冲压轨迹固定下来，避免在冲压的时候由于冲头与金属板材之间滑动导致冲压失败，同时在液压冲头与金属板材之间通过定位板可以确保在液压油缸滴油时，将油滴滴在定位板上，达到控制油缸油滴的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种用于金属锻造的冲压装置。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺；金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器；汽车冲压件是金属冲压行业重要的一部分；由于金属经过加工长期使用后，表面容易受到氧化腐蚀为生锈，一般会在金属表面镀锌进行防锈，而金属板材、带材、管材和型材需在塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件，通常会经过冲压和拉伸等加工过程；金属冲压可以非常高效地成形金属板材；金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

目前市场上的金属冲压装置都是直接使用液压冲头对冲压模具进行冲压，这样的冲压方式不仅会使得油缸液压杆工作时滴落油滴污染金属板材，同时直接冲压后还需要对冲压后的冲压废料进行清理，非常的麻烦；为此，我们提出了一种用于金属锻造的冲压装置，用以解决现有金属冲压装置直接油缸冲压导致滴落油滴污染冲压成品和不能便捷清理冲压后废料的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属锻造的冲压装置，具备防止油缸油滴污染金属板材和便捷清理冲压后废料的优点，解决了上述背景技术中提到的现有金属冲压装置直接油缸冲压导致滴落油滴污染冲压成品和不能便捷清理冲压后废料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属锻造的冲压装置，包括冲压基座，所述冲压基座的内部滑动连接有废料收集箱，所述冲压基座的右侧活动连接有清理箱门，且所述清理箱门的右侧固定连接有清理把手，所述冲压基座的顶部固定连接有固定套筒，且所述冲压基座的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部设置有定位板，所述冲压基座的内部固定连接有支撑柱。

所述废料收集箱的左侧固定连接有连接块，所述废料收集箱的左侧搭接有限位块，且所述废料收集箱的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有转盘，所述废料收集箱的底部固定连接清理滑块。

所述定位板的底部固定连接有冲压杆，且所述定位板的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述定位板的滑动连接有液压冲头，且所述液压冲头的顶部设置有液压油缸。

优选的，所述连接块的内部开设有转动滑槽，所述转轴的右端固定连接有转动滑头，且所述连接块的内部与转轴的右端转动连接。

这样可以在转动转轴时，通过连接块与转轴之间的转动连接，螺旋推动废料收集箱开始移动。

优选的，所述限位滑杆的顶部固定连接有阻挡块，且所述限位滑杆的底部与冲压基座的顶部固定连接。

通过阻挡块可以防止伸缩弹簧将定位板顶出与限位滑杆滑动的位置，从而可以在液压冲头对金属模具进行冲压的时候，确保液压冲头在冲压的时候不会发生偏移，同时通过伸缩弹簧可以在冲压时缓冲液压冲头与金属板材直接接触。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，且每两个所述支撑柱为一排，一排所述支撑柱之间的距离与废料收集箱的宽度相适配。