[实用新型]一种油浸式全范围保护用高压熔断器

说明书

本实用新型公开了一种油浸式全范围保护用高压熔断器，属于高压熔断器技术领域，能够有效解决现有采用接触触刀导电的高压熔断器容易出现密封圈老化、外管漏油的问题，包括玻璃纤维环氧管、手柄和高压熔断器熔芯，所述手柄底端固定连接有高压熔断器熔芯，高压熔断器熔芯两端均固定设置有导电弹簧，所述玻璃纤维环氧管的中上部设置导电螺栓，导电螺栓的头部与导电弹簧相接触，其有益效果在于：通过采用导电环与导电弹簧紧密结合的导电方式，能够有效增大接触面积，减少通电时所产生的导电接触电阻，不易产生磁场和发热现象，有效避免了因发热造成外管的烧蚀，及密封橡胶件因高温引起的变形、老化而导致外管漏油影响熔断器正常使用的问题。

技术领域

一种油浸式全范围保护用高压熔断器，适用于美式箱式变压器的油箱中，作为变压器过载和短路保护的器件，属于高压熔断器技术领域，具体涉及一种油浸式全范围保护高压熔断器。

背景技术

目前国内使用的油浸式全范围保护用高压熔断器，所采取的结构都是接触触刀导电，具体操作是：将熔芯螺旋连接到导杆上面，然后推进熔筒(推到位)，熔断器通过导电弹簧与环氧管镶入的导电触刀接触，触刀接触通过导电螺丝与外部电气连接。采用接触触刀导电的结构存在的缺点是：一、触刀接触面积小，电流过大时，导致发热，随着时间推移，容易使密封圈老化，使用过程中有渗漏现象；二、导电面积的接触小，接触电阻大，容易产生磁场和发热现象，进而导致外管漏油影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有采用接触触刀导电的高压熔断器容易出现密封圈老化、外管漏油的问题，提供了一种油浸式全范围保护用高压熔断器，通过采用金属导电环与导电弹簧紧密结合的导电方式，安装简便，导电率高，接触面积大，通电时产生的导电接触电阻小，不易产生磁场和发热现象，有效避免了因发热造成玻璃纤维环氧管烧蚀，和密封橡胶件因高温引起的变形、老化而导致玻璃纤维环氧管漏油影响熔断器正常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油浸式全范围保护用高压熔断器，包括玻璃纤维环氧管1、手柄2和高压熔断器熔芯8，所述手柄2底端固定连接有高压熔断器熔芯8，高压熔断器熔芯8两端均固定设置有导电弹簧4，所述玻璃纤维环氧管1的中上部设置有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有导电螺栓6，导电螺栓6的头部与导电弹簧4相接触。

所述玻璃纤维环氧管1的内侧壁上固定设置有导电环3，导电环3与螺纹孔和导电螺栓6的位置相对应。

所述导电螺栓6上设置有密封橡胶圈5和螺母。

所述导电螺栓6与螺母之间固定设置有外接线端子7。

所述玻璃纤维环氧管1的顶端固定连接有手柄盖10，玻璃纤维环氧管1的底端设置有末端导电装置9。

所述高压熔断器熔芯8的顶端固定设置有上导电帽，高压熔断器熔芯8的底端固定设置有下导电帽，所述上导电帽和下导电帽均用于导电弹簧4的位置固定，且所述上导电帽通过导电弹簧4与导电环3相接触，所述下导电帽通过导电弹簧4与末端导电装置9相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用金属导电环与导电弹簧紧密结合的导电方式，安装简便，导电率高，能够有效增大接触面积，减少通电时所产生的导电接触电阻，不易产生磁场和发热现象，有效避免了因发热造成玻璃纤维环氧管烧蚀，和密封橡胶件因高温引起的变形、老化而导致玻璃纤维环氧管漏油影响熔断器正常使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例导电指环的侧视剖视图。

图3是本实用新型实施例导电指环的主视剖视图。