[实用新型]一种全自动单片纵锯机

说明书

本申请涉及一种全自动单片纵锯机，属于板材加工设备的领域，其包括床身，床身上设有工作台，工作台的承载面上设有传送带，工作台的承载面位于传送带上方设有切削机构，工作台靠近切削机构的出料口一侧开设有空腔，空腔远离切削机构的一端可拆卸式安装有收集箱，空腔内设有将废料推至收集箱的回转机构。本申请能够很方便的处理废料，降低工作人员的劳动量，减少不必要的麻烦。

技术领域

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动单片纵锯机。

背景技术

在越来越多的家具工厂，常常能看见木工锯床。木工锯床是用高速旋转的锯片将木料纵切、修边等的木工机床，常见的主要是全自动单片纵锯机。

目前，工作人员在使用全自动单片纵锯机的过程中，一般会手动将待加工的木料从进料口推入，然后另一个工作人员在出料口手动处理切割出的废料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的全自动单片纵锯机在工作过程中会不断产生废料堆积在出料口，需要另一个工作人员处理废料，效率低下，随着废料的不断积累，废料会在出料口妨碍已加工的木料，容易造成全自动单片纵锯机的损坏，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了处理加工过程中产生的废料，本申请提供一种全自动单片纵锯机。

本申请提供的一种全自动单片纵锯机采用如下的技术方案：

一种全自动单片纵锯机，包括床身，所述床身上设有工作台，所述工作台的承载面上设有传送带，所述工作台的承载面位于所述传送带上方设有切削机构，所述工作台靠近所述切削机构的出料口一侧开设有空腔，所述空腔远离切削机构的一端可拆卸式安装有收集箱，所述空腔内设有将废料推至所述收集箱的回转机构，所述回转机构包括回转组件和推送组件，所述推送组件安装于回转组件上。

通过采用上述技术方案，当加工后的木料和废料被传送带从出料口一并推出时，废料掉落至设置在空腔内的回转机构，设置的回转机构把废料运送至空腔靠近收集箱的一侧，并把废料推落到收集箱内，从而很方便的处理废料，降低了工作人员的劳动量，减少不必要的成本。

可选的，所述回转组件包括水平设置于所述空腔内的第一支撑板，所述第一支撑板一侧的空腔底部安装有第一驱动件，所述第一支撑板的另一侧设置有曲柄，所述第一驱动件的输出轴穿过所述第一支撑板与所述曲柄的底部固定连接，所述曲柄外侧固定连接有圆销，所述第一支撑板的承载面竖直安装有连接柱，所述连接柱外侧安装有槽轮，所述槽轮的径向槽与所述曲柄上的圆销相适配，所述连接柱顶部安装有圆盘，所述圆盘与所述第一支撑板相互平行。

通过采用上述技术方案，设置的曲柄上的圆销与槽轮上的径向槽，两者的相互配合，可以使废料间歇的被运送至收集箱内，当大批量切削木料时，回转组件容纳大批量废料再运送至收集箱内，提高了回转组件的运送效率。

可选的，所述推送组件包括多个水平环设于所述圆盘承载面上的底板，两个对称设置于所述底板承载面上的侧板，两个设置于所述侧板之间相对称的第二支撑块，转动设置于两个所述第二支撑块之间的双向螺纹的丝杠，两个均螺纹套设于所述丝杠上的环形块，两个铰接于所述环形块外侧面且相互交叉的直杆，设置于所述直杆远离所述环形块一端铰接的推板，以及安装于所述底板上的第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与所述丝杠的端部固定连接，所述底板位于两所述第二支撑块之间的位置开设有燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向与所述丝杠的延伸方向相一致，所述环形块靠近所述底板的外侧面上设置有与所述燕尾槽相匹配的燕尾块。

通过采用上述技术方案，设置的侧板可以使废料从出料口掉落至回转机构时，不会掉落至推送组件外，而设置的推板直接作用于废料，缩短了把废料推落到收集箱内的时间，提高了把废料推落到收集箱内的效率，而直杆设置成相互交叉，使得整个推送组件工作过程中更加的稳定，另外，设置的与燕尾槽相匹配的燕尾块，增大了相对接触面积，增加了环形块的径向稳定性。