[实用新型]龙门式爆口装置

说明书

本实用新型公开了一种龙门式爆口装置，包括龙门架、设置在龙门架上的升降架、驱动升降架沿Y方向运动的第一驱动机构及驱动升降架上下运动的第二驱动机构，龙门架的下方设置有沿X方向输送的进料输送机及沿X方向排布的若干爆口组件，爆口组件位于进料输送机输送方向的一侧，升降架的下端沿X方向设置有能够与进料输送机和爆口组件相对应配合的取料装置，爆口组件具有用于对产品进行爆口的火圈。本实用新型操作简单、方便，劳动强度低，有效节省了人力物力和时间，提高了生产效率和产品良率，稳定性和可靠性高，便于产品的自动化连线生产，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及玻璃容器加工设备，尤其涉及一种龙门式爆口装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，科技不断更新与进步，许多产品的加工要求也越来越高，既要保证产品质量，又要提高生产效率。玻璃容器具有无毒、无味、节能环保、透明、美观、阻隔性好、不透气、可回收重复多次使用、耐热、耐压、耐清洗、可高温杀菌和低温贮藏等优点，玻璃容器在饮料包装等行业中仍占有着重要位置，已成为日常生活中必不可少的产品。对于玻璃瓶、玻璃壶、玻璃杯等玻璃容器产品的加工，一般包括配料、搅拌、电炉熔化、吹制、爆口、找玻滴、捏嘴、检验、退火窑退火、包装入库等工序，在原料吹制成型后，制品口部以上的多余部分需要去除掉，即称之为“爆口”，通常是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，多余部分物料在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口，在实际操作过程中，由于多余部分物料的下降速度不一致，最终牵连处会被拉长后断开，拉长部分冷却后回缩会形成玻滴，所以通常在玻滴处进行捏嘴以消除玻滴。但是，现有的玻璃容器生产过程中，爆口工序都是人工上下料，然后人工寻找制品上的玻滴并进行定位，然后人工通过相应的工具在玻滴处进行捏嘴，操作不便，劳动强度高，耗费大量的人力物力和时间，生产效率低，产品良率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种龙门式爆口装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种龙门式爆口装置，包括龙门架、设置在龙门架上的升降架、驱动升降架沿Y方向运动的第一驱动机构及驱动升降架上下运动的第二驱动机构，龙门架的下方设置有沿X方向输送的进料输送机及沿X方向排布的若干爆口组件，爆口组件位于进料输送机输送方向的一侧，升降架的下端沿X方向设置有能够与进料输送机和爆口组件相对应配合的取料装置，爆口组件具有用于对产品进行爆口的火圈。

在一些实施方式中，爆口组件包括安置火圈的第一平台，第一平台上设置有安置火圈的第一安装板及与火圈相对应配合的第一通孔。

在一些实施方式中，取料装置包括第一支架、设置在第一支架上的第一吸盘及驱动第一吸盘旋转的第三驱动机构。

在一些实施方式中，第一吸盘与沿竖直方向设置的中空转轴同轴连接，第三驱动机构驱动中空转轴旋转，第一吸盘的吸料平面上设置有若干第一吸孔，相应的抽气装置通过中空转轴内的通道与第一吸孔连通。

在一些实施方式中，龙门架包括沿X方向设置的横梁、分别设置在横梁两端的第一立柱及沿Y方向设置在第一立柱顶部的第一支撑梁，两个第一支撑梁分别与横梁的两端相配合，第一驱动机构设置在第一支撑梁上且与横梁相配合，第二驱动机构和升降架设置在横梁上。

在一些实施方式中，爆口组件与进料输送机之间设置有对中装置，对中装置能够与爆口组件相对应配合，进料输送机上设置有能够与对中装置相对应配合的推料装置。

在一些实施方式中，取料装置、对中装置、爆口组件和推料装置分别为沿X方向排布的多个，取料装置能够分别与对中装置和爆口组件一一对应，对中装置与推料装置一一对应。

在一些实施方式中，对中装置包括用于放置产品的第一放料板、用于对中定位第一放料板上产品的四辊定中机构及驱动四辊定中机构的第四驱动机构。

在一些实施方式中，第一放料板的下方连接有浮动调平机构。