[实用新型]一种环保风电叶片腹板模具

说明书

本实用新型涉及到一种环保风电叶片腹板模具，包括腹板钢制模具，还包括套设在腹板钢制模具外边的加热系统；所述加热系统包括加热壳，所述加热壳与腹板钢制模具之间形成加热腔，所述加热壳内部中空形成容纳腔，所述容纳腔中设置有加热装置，还包括将加热腔封闭的盖盒。利用加热系统对腹板钢制模具进行均匀的加热升温，将加热壳套设在腹板钢制模具外，打开其中的加热装置对油腔进行加热，随后油腔中的热量传递至气腔中，使气腔中的空气迅速升温；加热后的空气在风机的作用下从气孔中进入至容纳腔中，与腹板钢制模具接触，由于腹板钢制模具由钢制成，钢的热传递性较好，因此容纳腔中的热量也能被很好的传送至内部。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种环保风电叶片腹板模具。

背景技术

风电叶片是由两个半壳(其中一个半壳称为背风面，另一个半壳称为迎风面)组成的中空复合材料制品，其中空部分在长度方向上由腹板支撑，因此腹板是风电叶片制品的重要部件之一。

在现有的技术中，用于加工风力发电机叶片腹板的模具一般是玻璃钢材质的，且采用电加热。因为玻璃钢不可回收再利用，所以很不环保。且采用电加热，由于电加热丝之间的距离，导致了模具在给叶片腹板加热时的不均匀性，使得叶片腹板在成型时形成温度差；且电加热，安全系数小，有时可能引起玻璃钢模具着火。

如申请号为“201220226894.2”的中国专利所公开的一种环保风电叶片腹板模具，上述专利通过设置水循环加热系统，从而在一定程度上解决了上述技术问题，虽然水循环加热可以持续稳定的提供热量，但是由于水自身性质限制，比热容较大且沸点为100℃，需要经过长时间的加热后才能使水到一定温度，且最高温度只能到达100℃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保风电叶片腹板模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保风电叶片腹板模具，包括腹板钢制模具，还包括套设在腹板钢制模具外边的加热系统；所述加热系统包括加热壳，所述加热壳与腹板钢制模具之间形成加热腔，所述加热壳内部中空形成容纳腔，所述容纳腔中设置有加热装置，还包括将加热腔封闭的盖盒。

作为优选，所述容纳腔中设置有分隔板，所述分隔板将容纳腔分隔成油腔和气腔，所述加热装置设置在油腔中。

作为优选，所述油腔中填充设置有加热油，所述加热装置采用加热电阻丝。

作为优选，所述气腔中设置有若干风机，所述加热壳与气腔对应的位置处设置有气孔，所述气孔将加热腔和气腔连通。

作为优选，所述容纳腔中还设置有隔热腔，所述隔热腔设置在油腔和加热壳表壁之间。

作为优选，所述加热腔中设置有温度感应器。

作为优选，所述油腔中设置有搅拌装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用加热系统对腹板钢制模具进行均匀的加热升温，将加热壳套设在腹板钢制模具外，打开其中的加热装置对油腔进行加热，由于加热油的比热容较小，因此在较短时间内即可上升至较高的温度，随后油腔中的热量传递至气腔中，使气腔中的空气迅速升温；加热后的空气在风机的作用下从气孔中进入至容纳腔中，与腹板钢制模具接触，由于腹板钢制模具由钢制成，钢的热传递性较好，因此容纳腔中的热量也能被很好的传送至内部；容纳腔中还设置有隔热腔，隔热腔设置在油腔和加热壳表壁之间，使热量更多的向容纳腔中传递，避免外泄。

附图说明

图1是实施例整体结构剖视图；

图2是实施例中部分结构剖视图。

图中，1、腹板钢制模具；2、加热壳；21、加热腔；211、温度感应器；22、容纳腔；23、盖盒；221、分隔板；222、油腔；223、气腔；224、风机；225、气孔；226、隔热腔。